上海工業(yè)機(jī)器人自動化

來源: 發(fā)布時間:2024-04-27

工業(yè)機(jī)器人的規(guī)格參數(shù)有控制軸數(shù)、運(yùn)動半徑、安裝方式、動作范圍(速度)、手腕部可搬運(yùn)重量、手腕部允許負(fù)載轉(zhuǎn)矩、手腕部允許轉(zhuǎn)動慣量、重復(fù)定位精度、機(jī)器人質(zhì)量、安裝條件等。對于6軸機(jī)器人來說,運(yùn)動半徑指的是J5軸旋轉(zhuǎn)中心范圍,另外需要注意J1軸運(yùn)動范圍,有的機(jī)器人J1軸可以旋轉(zhuǎn)±185°,這樣就可以實(shí)現(xiàn)360°全覆蓋,但有些機(jī)器人J1軸只能旋轉(zhuǎn)±175°,機(jī)器人正后方有10°的范圍內(nèi)機(jī)器人是無法覆蓋的,在機(jī)器人單元布局時需要留意J1軸運(yùn)動范圍,盡量不要將設(shè)備布置在機(jī)器人正后方。安裝方式雖然允許傾斜角安裝,但是對傾斜安裝之后對機(jī)器人運(yùn)動范圍是有影響的。江蘇機(jī)器人機(jī)床一拖三上下料,請選準(zhǔn)無錫法思特機(jī)器人自動化有限公司!上海工業(yè)機(jī)器人自動化

工業(yè)機(jī)器人

 某種程度上說,這種乏味的工作,是對人聰明才智的摧殘,在勞動力緊張的當(dāng)下,已經(jīng)很難吸引到滿懷夢想的年輕人的青睞,這也是數(shù)控車床操作工奇缺的根本原因。在數(shù)控車床上配裝自動送料和自動接料系統(tǒng),是提高機(jī)床自動化程度的一種方式,可以立竿見影解決難招操作工的問題。部分工廠沒有實(shí)施自動化的理由是產(chǎn)品利潤微薄,無法支撐實(shí)施自動化的巨大投入,或者是工廠缺乏自動化的管理實(shí)施人才。數(shù)控車床自動化一定需要巨大的投入和管理費(fèi)用嗎?不一定,具體情況具體分析,因地制宜、量體裁衣實(shí)施自動化,完全有可能做到低成本的自動化。數(shù)控車床的自動接料比較簡單,一臺機(jī)器人,一套夾爪治具,一條傳輸帶就可以完成全部的動作。如今一個操作工人的年薪要達(dá)到7-10萬年薪,早晚班加工,單臺人工成本要達(dá)到15萬每年。我公司推出的機(jī)器人上下料工作站,采用國產(chǎn)機(jī)器人,將電控與機(jī)器人集成一體,采用快插方式,柔性夾爪,可以快速匹配數(shù)控車床,加工中心,磨床等加工設(shè)備。成套價格可控制在10-15萬之間,一年可回收成本。揚(yáng)州碼垛工業(yè)機(jī)器人江蘇機(jī)器人機(jī)床一拖四上下料,請選準(zhǔn)無錫法思特機(jī)器人自動化有限公司!

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   無錫法思特機(jī)器人自主設(shè)計(jì)研發(fā)的上下料機(jī)器人(機(jī)械手)與數(shù)控機(jī)床相結(jié)合,可以實(shí)現(xiàn)工件的自動抓取、上料、下料、裝卡、加工等所有的工藝過程,能夠極大的節(jié)約人工成本,提高生產(chǎn)效率。針對機(jī)加工及沖壓線提供機(jī)器人(機(jī)械手)搬運(yùn)、檢測整套解決方案。針對兩種類型的機(jī)床上下料,無錫法思特機(jī)器人公司提供以下兩個機(jī)床上下料的整線解決方案:根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)主要采取以下兩種類型的上下料形式:1.桁架式機(jī)械手搬運(yùn)該機(jī)械手采用雙梁或單梁支撐形式,完成重載搬運(yùn)、輕載高速搬運(yùn)等不同種搬運(yùn)需求。該機(jī)械手具備與機(jī)床的聯(lián)機(jī)功能,完成全線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤及參數(shù)調(diào)用,實(shí)現(xiàn)全線自動生產(chǎn)。2.機(jī)器人搬運(yùn)采用6自由度(或者外加一個外部軸)的機(jī)器人完成機(jī)床的柔性上下料,采用視覺系統(tǒng)進(jìn)行工件定位,機(jī)器人抓取工件給機(jī)床進(jìn)行上下料。機(jī)器人搬運(yùn)解決方案機(jī)器人上下料機(jī)器人系統(tǒng)主要包括6自由度Robot、機(jī)械手爪、Vision定位系統(tǒng)、過渡平臺定位系統(tǒng)、換手臺和其它輔助設(shè)備。隨著人工成本的日益增加,自動上下料生產(chǎn)線的應(yīng)用日益增多,基于此系統(tǒng),可以針對其它產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)手爪的開發(fā),完成自動上下料生產(chǎn)線,在機(jī)械制造業(yè)、工業(yè)、航空航天業(yè)和食品藥品生產(chǎn)等行業(yè)都可以得到應(yīng)用。

我們的工業(yè)機(jī)器人適用于各種行業(yè),包括汽車制造、電子制造、食品加工、醫(yī)療保健等。它們能夠完成各種任務(wù),如搬運(yùn)、裝配、焊接、噴涂等。我們的工業(yè)機(jī)器人還可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制,滿足不同行業(yè)的需求。 我們的工業(yè)機(jī)器人不僅具有高性能,還具有智能化。它們可以通過人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù),實(shí)現(xiàn)自主學(xué)習(xí)和自主決策,提高工作效率和準(zhǔn)確性。此外,我們的工業(yè)機(jī)器人還可以通過云端技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理,方便客戶進(jìn)行管理和維護(hù)。 總之,我們的工業(yè)機(jī)器人是一種高性能、高精度、高可靠性、高安全性、高智能化的產(chǎn)品。它們能夠滿足各種行業(yè)的需求,提高生產(chǎn)效率,降低成本,為客戶創(chuàng)造更大的價值。如果您需要了解更多關(guān)于我們的工業(yè)機(jī)器人的信息,請隨時聯(lián)系我們。無錫法思特機(jī)器人自動化有限公司,專業(yè)從事機(jī)器人自動化上下料!

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無錫法思特機(jī)器人服務(wù)于冰箱行業(yè)客戶,采用沖床沖壓5G均溫板為了獲得更高的質(zhì)量及縮短節(jié)拍時間,無錫法思特公司采用川崎機(jī)器人RS20N,為客戶完成了能夠提供沖壓的自動化生產(chǎn)項(xiàng)目。均溫板沖壓產(chǎn)線人工需要6人6臺壓機(jī)完成沖壓工作,人員需求量大,勞動強(qiáng)度大,沖壓需人工判定沖壓放料位置。我公司采用5臺川崎RS20N機(jī)器人,康耐視500萬像素智能相機(jī),通過相機(jī)拍照判定工件抓取位置,從而保證工件沖壓尺寸。無錫法思特機(jī)器人自動化公司沖壓生產(chǎn)線上下料機(jī)器人的集成如下:(一)、選用的機(jī)器人:川崎機(jī)器人RS20N,最大承重能力高達(dá)20kg。此機(jī)器人精度達(dá)到0.03mm,沖壓速度達(dá)到6s/片。(二)、機(jī)器人的周邊設(shè)備:1、機(jī)器人RS20N2、機(jī)器人末端吸盤治具,可調(diào)間距,適用于多種型號產(chǎn)品3、采用三菱PLC控制,可快速切換產(chǎn)品加工程序5、物料框6、上下料往復(fù)進(jìn)出平臺7、控制器8、電氣柜9、視覺系統(tǒng):康耐視智能相機(jī)10、安全圍欄及安全門這個項(xiàng)目的交付,為客戶沖床單機(jī)沖壓實(shí)現(xiàn)了自動化加工包括送料、下料,雖然成品仍然除采用人工,但機(jī)器人替代了人工上下料,保證了節(jié)拍,提高了工效,工人由此減少了3/5,因此,得到了客戶的肯定。江蘇工業(yè)機(jī)器人機(jī)床上下料,請選擇無錫法思特機(jī)器人自動化有限公司!視覺檢測工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)線

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   具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。如圖1-圖2所示,一種高速皮帶輸送線,包括相互對接前級輸送線1-3和后級輸送線,后級輸送線的直線速度為前級輸送線的~3倍。所述前級輸送線由皮帶輸送線1-1和第二段皮帶輸送線1-2對接而成,且皮帶輸送線和第二段皮帶輸送線的直線速度相同。一般地,前級輸送帶的直線速度推薦為1~。后級后級輸送線推薦為~3米/秒,具體根據(jù)實(shí)際需求來確定。本實(shí)用新型中,每一級輸送線分別安裝在機(jī)架3上,且分別由電機(jī)2驅(qū)動,電機(jī)的控制方法是在閉環(huán)系統(tǒng)中加入PID控制,選用反饋補(bǔ)償型。主要用到的元件有常規(guī)的編碼器、變頻器、PID控制器和6級電機(jī)。要進(jìn)行閉環(huán)控制,必須使用一個速度測量裝置,可以選用編碼器。編碼器安裝于后級輸送線的主動輥筒一端,主動輥筒的另一端直接連接6級電機(jī),電機(jī)旋轉(zhuǎn)時,編碼器會輸出轉(zhuǎn)速差的信號,傳送給變頻器。變頻器經(jīng)過運(yùn)算,得出結(jié)果來控制電機(jī)的電壓和頻率,實(shí)現(xiàn)電機(jī)輸出速度和實(shí)際速度達(dá)到一致,從而使皮帶線的速度保持高速并平穩(wěn)運(yùn)行。6級電機(jī)的理論轉(zhuǎn)速通常都在1000轉(zhuǎn)/分,后級輸送線采用直徑80mm的主動輥筒,并且采用電機(jī)直接連接輥筒的方法。上海工業(yè)機(jī)器人自動化

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