更新電器新建的數字化車間項目,屬于電子電器行業智能制造典型案例,頗具示范性和代表性。首先在設備投入上,部署了立體倉庫,結合AGV小車,利用計算機和條碼技術,實現了全自動存取,簡單方便快捷;沖壓車間新購了2條自動化沖壓線,實現了產品從投料到產出的全自動化處理;注塑車間改造了桁架機器人,利用直角機械手臂自動上下料,極大的提升了生產效率;購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線;購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上,上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統,把車間相關數據接入更新電器大數據平臺,實現企業內各要素、各環節、各系統、各平臺互聯互通,支撐企業內業務數據、管理數據、運營數據、生產數據動態交互和融合應用。訂單信息一目了然,資源分配合理,簡單操作,智能生成排程,節省大量時間和人力。鎮海區產品不良率下降精益生產MES管理系統計劃排程mes軟件
更新電器應用了新中大ERP-A3系統,主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產管理、質量管理、財務管理、主數據管理等主要功能模塊,涵蓋了全部業務流程,實現“產供銷研一體化”及“財務業務一體化”,優化公司運營管理模式,提高決策效率。
(1)銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發貨、發票等的管理,多方面規范各類銷售業務模式,實現從銷售合同、訂單執行與跟蹤、銷售出貨,到銷售收款的全過程管理,多方面梳理和規范公司各類銷售業務,通過跨系統集成,將材料、廢料和銷售售后業務由線下轉為線上管理,實現銷售到收款的端到端閉環管理。 江北區5G全連接工廠精益生產MES管理系統mes質量管理模塊工廠在有序的排程下運轉,產品按時交付,客戶滿意度大幅度提高。
更新電器當前已經實施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA,實現了生產過程的數字化管理、透明化、可追溯、流程閉環;實現了財務、倉庫等業務的信息化管理,下一階段將強化數字化底座建設,并針對生產流程、質量流程、設備管理等流程實現進一步的數字化管理,實現應用數字化,為后續全方面系統化打下基礎。通過結構化的綜合布線系統和工業互聯網技術,將各個分離的現場設備、生產線、機器人、自動物料傳送系統等和各類信息集成到相互關聯的、統一和協調的網絡系統之中,使制造資源達到充分共享,實現集中、高效、便利的管理。系統集成采用功能集成、網絡集成、軟件界面集成等多種集成技術,實施的關鍵是解決系統之間的互連和互操作性問題,需要設計統一架構的數據庫、工藝模型庫和監測預警庫,規范數據接口,實現作業流程標準化,工藝/生產控制、生產執行、供應鏈、經營管理、決策支持系統的集成應用。
三、耐用性背后的服務體系:從交付到迭代的全生命周期護航
1.“預防式”售后支持
遠程健康診斷:基于AI的運維監控平臺主動預警潛在風險(如數據庫容量瓶頸、硬件性能衰減),提前介入修復。?
本地化快速響應:在長三角、珠三角等制造業密集區域設立24小時服務站,確保2小時內遠程響應、12小時現場支援。
2.可持續升級生態?
版本迭代承諾:提供10年以上的系統兼容性保障,確保客戶無需因技術升級而重復投資。
行業模板庫共享:積累電子、汽配等行業的標準化解決方案庫,客戶可快速調用已驗證的耐用性配置方案。
數據實時更新,決策有據可依,跨部門協同,打破信息孤島,模塊靈活定制,適配各種生產模式。
穩健的系統架構設計:久一智能 MES 系統采用先進且成熟的軟件架構,具備高度的模塊化和可擴展性。各功能模塊之間既相互獨立又協同工作,當某個模塊出現異常時,不會影響其他模塊的正常運行,極大地提高了系統的容錯能力。同時,模塊化設計使得系統在面對企業業務拓展或生產流程變更時,能夠便捷地進行功能升級與調整,確保系統長期契合企業發展需求。以一家機械制造企業為例,在引入久一 MES 系統后,隨著企業產品線的豐富和生產規模的擴大,通過對系統相關模塊的靈活擴展與優化,系統始終穩定運行,有效支撐了企業業務的快速發展。持續的軟件更新與優化:公司擁有一支專業且富有創新精神的技術研發團隊,持續關注行業技術發展動態與客戶需求變化,定期對 MES 系統進行軟件更新與優化。一方面,及時修復系統運行過程中發現的漏洞和問題,增強系統的安全性與穩定性;另一方面,不斷引入新的功能特性,提升系統的智能化水平和用戶體驗。通過持續的軟件迭代,久一 MES 系統始終保持在行業前沿,為企業提供持久可靠的生產管理支持。多年來,眾多企業持續使用久一 MES 系統,正是得益于其不斷更新優化所帶來的長期穩定性。易智造MES專注于為中小制造業數字化轉型提供適配方案,助力企業再創新高。江北區生產效率精益生產MES管理系統mes效率優化
易智造MES設備管理模塊,讓設備管理提升而輕松。鎮海區產品不良率下降精益生產MES管理系統計劃排程mes軟件
四、久一智能科技:技術為本,服務為先
作為******,慈溪久一智能科技始終聚焦制造業數字化升級需求,其**團隊由***工業軟件**與物聯網工程師組成,已獲得20余項技術**及軟著認證。公司堅持“本土化服務+模塊化交付”策略,可根據企業規模靈活提供標準化或定制化解決方案,確保系統快速落地、無縫適配。
五、未來展望:攜手企業共創智造新生態
面對工業4.0浪潮,慈溪久一智能科技將持續優化MES系統的AI預測、數字孿生等高級功能,助力企業構建“透明工廠”“燈塔工廠”。通過精益生產與智能制造的深度融合,久一愿與更多合作伙伴攜手,共同推動中國制造業高質量發展。
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