表面能（Surfaceenergy）是指創造物質表面時，破壞分子間作用力所需消耗的能量。在恒溫、恒壓、恒組成情況下，可逆地增加物系表面積須對物質所做的非體積功，表面能又指在表面粒子相對于內部粒子所多出的能量，表面能的大小能影響樣品的潤濕特性。
接觸角（contactangle）測試測量表面能的**常見有效的方法是通過接觸角實驗。在這種方法中，用幾種液體（通常是水和二碘甲烷）測量表面的接觸角。基于接觸角的結果和已知道液體的表面張力，可以計算表面能。接觸角法是一種簡單的表面能測量方法，因為它具有簡便性，適用于各種表面以及快速的特性，測量可以完全自動化并且是標準化的。
吸附法
對于具有晶體結構的材料可用理論估算法和接觸角實測法得到表面能，但對于非晶體物質的材料比如煤的表面能需要用到吸附法來測定。理論計算-從頭計算法（密度泛函理論） 我們的PUR膠具有優異的耐化學腐蝕性能，能夠在腐蝕性介質中保持穩定的性能，為客戶提供可靠的解決方案。蘇州PUR品牌
二、按用途分類：
1.建筑用熱熔膠黏劑在建筑工業中，熱熔膠主要用于結構和裝飾，例如軟木膠合板、層壓木板、塑料地板、壁紙等絕緣、隔離、裝飾板材和非受力構件的粘合。在建筑中使用熱熔膠不僅可以提供建筑質量，增加美觀舒適剛，而且可以改進施工工藝。目前比較大的建筑用熱熔膠主要有聚醋酸乙烯酯類、聚丙烯酸樹脂類和聚乙烯醇類等三類。
2.包裝用熱熔膠黏劑作為商品的外衣，包裝印刷已成為影響商品競爭力的重要因素，人們對其要求愈來愈高，既要求成本低廉、經久耐用、又要求美觀大方、能刺激和吸引消費者，還要求具有防偽功能。包裝用熱熔膠黏劑以EVA、聚酯、聚酰胺、聚酰烴、苯乙烯類嵌段共聚物熱熔膠等為主要品種，其中EVA熱熔膠用量比較大，除此，也使用熱熔壓敏膠。
3.制鞋用熱熔膠黏劑將熱熔膠應用于制鞋工業已有40年的歷史，技術成熟，使用面廣，其數量和品種不斷增加。鞋用熱熔膠的基本要求是：初粘強度高且持久，固化時間短，膠質柔韌性好，耐撓曲、耐熱、耐油、耐水、耐寒、耐化學介質。制鞋用熱熔膠主要為乙烯-醋酸乙烯共聚物類、聚酯類、聚酰胺類、聚乙烯類和聚氨酯類等熱熔膠黏劑，其中前面三種使用量較多。 東莞手機PUR性能我們的PUR膠具有出色的耐高溫性能，能夠在高溫環境下保持穩定的粘接效果，適用于各種高溫應用場景。
一、PUR熱熔膠粘接強度高，PUR膠粘劑是分子結構中含有極性和化學活潑性的氨酯基(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)，與含有活潑氫的材料，對大多數材料都有著優良的粘合力。
二、PUR的粘接性和韌性(彈性)可調節，具有普通熱熔膠的熱塑冷固性能，粘接操作簡便，可膠接物范圍廣、性能可調性大。
三、無溶劑、一液型。不像溶劑型膠粘劑那樣需有干燥過程，沒有因溶劑存在的污染環境和中毒問題。粘接工藝簡便，可采用滾筒涂敷或噴涂等施膠方法，適用于各種自動化裝配線。
四、可低溫涂膠。聚氨酯反應型熱熔膠粘劑的熔融溫度低于一般的熱熔膠粘劑的使用溫度(170—200℃)，可低溫涂膠，在120—150℃即可使用。節省能耗，減輕施膠裝置的腐蝕性，特別適用于對熱敏感材料(如塑料等)的粘接。五、操作性良好。在短時間內即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉入下道加工工序，提高工效。
六、適用期長：150℃的適用期可達16h，90℃的3天。
七、耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和耐溶劑性能優良。與原熱熔膠粘劑相比，由于反應型熱熔膠粘劑的交聯結構使所列性能大幅度提高。
固化性熱熔膠和功能性熱熔膠是市場上的兩大類新品。前者主要特點是，改善熱熔膠耐高溫特性，提高軟化點到120℃以上，從而擴大其使用范圍；功能性熱熔膠則是針對特定場合，可以實現特定功能以滿足各方面用途需要的一類膠。如水溶性或分散性熱熔膠、熱熔密封膠、熱熔壓敏膠等等。下面是熱熔密封膠的說明。它是一種以聚異丁烯橡膠為基料的單組份、無溶劑、不出霧、不硫化、具有長久塑性的中空玻璃第 一道密封劑。熱熔丁基密封膠在較寬溫度范圍內保持其塑性和密封性，且表面不開裂、不變硬。它對玻璃、鋁合金、鍍鋅鋼、不銹鋼等材料有良好的粘合性。由于其極低的水汽透過率，它可以與彈性密封劑一起構成一個優異的抗濕氣系統。特點：密封效果好、質量容易保證；無需固化期，節省占地面積；屬環保產品，使用無浪費，環境清潔；節省時間，原材料、工作人員、降低生產成本。
除較通用的EVA、TPR類熱熔膠外，一些新型熱熔膠也逐步推向市場：反應型熱熔膠、水分散型熱熔膠、高 檔PA熱熔襯膠粒以及高 強度熱熔壓敏膠等。 PUR膠的粘接過程可調控性強，能夠根據不同需求進行粘接時間和固化速度的調整。
影響PUR結構膠粘接效果的因素
4、點膠開放時間點在樣件上的PUR熱熔膠在空氣中暴露的時間必須控制在1min以內（從點膠到裝配）。在有效的開放時間內，完成粘合，避免因開放時間太久，膠線出現表干現象，導致膠線的浸潤效果差，從而影響到粘接的強度。
5、壓合PUR熱熔膠裝配完之后的結構件必須壓合，時間應不小于15秒，壓力應不小于3公斤。目的是使得膠在兩粘結面間形成良好的粘膠厚度和膠的浸潤效果。
6、環境溫度和濕度PUR熱熔膠是在空氣中經濕氣固化，環境濕度大，固化時間短，反之，時間長，環境溫度高，有利于水分參加反應，固化時間會相應縮短。
7、粘結物表面處理由于被粘材料存在氧化層銹蝕、鍍鉻層、磷化層等界層，被粘物的表面處理將影響粘接強度。清理被粘接部位表面的油污、灰塵、涂料、脫模劑、氧化層等影響粘結的物質，有利于增強PUR熱熔膠粘接效果。 PUR膠的創新性在于其獨特的固化機制，能夠實現快速固化和強度粘接，提高生產效率和產品質量。東莞手機PUR性能
PUR膠是一種高性能的粘合劑，具有優異的粘接強度和耐久性，適用于多種材料的粘接。蘇州PUR品牌
熱熔膠應用上范圍極廣，其無污染、無 公害之特性，更使其在取代溶劑型接著，有極大的優勢。但因其特性上的限制。在應用上亦應特別的注意。
(1)粘度融熔粘度為作業性的重要指標，因熱熔膠使用必須借助于加熱器，亦即點膠設備。大致來說不同行業，不同用途，有不同之物性，不同的設備，涂布方式，決定了其所具備之融熔粘度。
(2)固化時間，開放時間熱熔膠之使用以熱為介質，膠體冷卻之后即接著完成。所以使用上必須注意操作時間之控制。固化時間(settingtime)：指涂布后可形成接著之比較好短時間。開放時間(opentime)：指涂布后至壓著可容許之 ** 長時間。
(3)耐溫性：EVA系之熱熔膠因本身之物性限制，所以在恒溫之狀況下其耐熱性在40℃~65℃之間，主要的是一般EVA熔點亦在40℃~70℃之間，而TPR本身之耐熱特性較佳，但常須加入可塑劑而降低其耐熱性。
(4)按著性談論接著性，其主要之著眼點在于被被著材質，依一般分類有金屬類、塑膠類、紙器、木器類等或依客戶所要求之接著狀況，選擇適當之型號，適當之產品，可避免事后出問題，節省服務時間。 蘇州PUR品牌
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