◆LED行業使用●導熱硅膠片用于鋁基板與散熱片之間◆電源行業用與MOS管、變壓器（或電容/PFC電感）與散熱片或外殼之間的導熱◆通訊行業●TD-CDMA產品在主板IC與散熱片或外殼間的導熱散熱●機頂盒DC-DCIC與外殼之間導熱散熱◆汽車電子行業的應用汽車電子行業應用（如氙氣燈鎮流器、音響，車載系列產品等）均可用到導熱硅膠片◆PDP/LED電視的應用功放IC、圖像解碼器IC與散熱器（外殼）之間的導熱◆家電行業微波爐/空調（風扇電機功率IC與外殼間）/電磁爐（熱敏電阻與散熱片間）導熱硅膠片能夠有效地降低設備的故障率和維修成本，提高設備的可靠性和穩定性，降低用戶的使用成本。廣東充電寶導熱硅膠片工廠
【充電樁模組散熱結構】充電樁目前常采用的散熱方式分風冷和水冷兩種，主要根據產品的功率來確定，無論風冷還是水冷，因充電樁模組大量集成電容、電感、MOS管、變壓器等高發熱量電子原件，需內置散熱器輔助電子原件散熱，特別因其負荷的特殊性，短時間內的工作電流非常大，導致充電樁內部溫度急劇上升，對散熱的要求非常高，因而導熱硅膠片應用于集成電子原件板和散熱器之間，起到導熱、絕緣防護、減震、固定電子原件的重要作用，讓充電樁的使用更加可靠，使用壽命更長。廣州汽車電子導熱硅膠片源頭導熱硅膠片能夠有效地提高設備的穩定性和可靠性，降低設備的故障率和維修成本。
導熱硅膠片：顧名思義是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊，導熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足產品小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和操作儲存方便性，且厚度、顏色可選，是一種較好的導熱填充材料。
常規導熱硅膠片的參數有四個，分別是：長、寬、高（厚度）三個外觀尺寸參數，另外一個就是導熱系數，只要這四個參數確定，基本就可以確定產品的價格了，這里面會有一個誤區，比如說A產品的長度是B產品的長度的兩倍，而其他參數完全相同，那對應價格是不是倍數關系呢？答案是否定的，因為涉及到一個硅膠片的標準規格，一般規格為200*400mm，這里會涉及到一個裁切浪費的問題，所以不能簡單以倍數關系計算價格；非常規外觀尺寸統稱為異型件，這在實際生產過程中需用到定制的刀模，對應的生產成本也會有相應的增加，所以一般異形件的單價要比常規件的高。導熱硅膠片具有良好的柔韌性和可塑性，適用于各種形狀的電子設備。
導熱硅膠片的導熱填充材料：氮化硼、氧化鋁等陶瓷顆粒為填充劑，導熱效果非常好。同等條件下，熱阻抗要小于其它導熱材料。具有柔軟，干凈，無污染和放射性，高絕緣性的特點，玻璃纖維加固提供了良好的機械性能，能夠防刺穿、抗剪切、抗撕裂，可帶導熱壓敏背膠。導熱橡膠的導熱性能不僅和導熱材料的厚度有關，還和導熱材料的使用面積有關。由于導熱材料的結構關系，所以一般情況下，導熱材料還會和受到的壓力大小有關系。壓力大，導熱能力就會強。一般導熱材料受到壓力在5-100psi，大多數散熱器的安裝壓力不會超過250psi。氧化鋁導熱橡膠：導熱性好，外型美觀，很廣用于通信等產品的散熱。氮化硼導熱橡膠：導熱性能優異，適用大功率器件散熱，相同條件下與普通導熱材料相比，可使器件溫度低20℃以上。使用注意事項：以上幾種導熱絕緣材料都是采用硅橡膠為基材。使用時散熱表面應平滑、干凈，不應有毛刺，以免刺破橡膠片，破壞絕緣。導熱材料的熱阻越小，進入穩定時間越短，穩定溫度越低。導熱絕緣片的使用不需要再輔以其它材料。導熱硅膠片可以提高電子設備的可靠性和穩定性，減少更換成本。廣州汽車電子導熱硅膠片源頭
導熱硅膠片可以承受高溫和高壓。廣東充電寶導熱硅膠片工廠
在電子領域，隨著集成和組裝技術的發展，產品設計也朝著輕、小的方向發展，但是設備零部件的運轉就會產生熱能，而這些熱能不散發出去的話，就會出現熱量過高的問題，影響到設備的效能與壽命。這時就需要用到導熱性強的絕緣材料，導熱性能的好壞直接影響了產品的使用壽命和使用穩定性。為了解決產品散熱的問題，傳熱性能比較好，價格也相對比較低的導熱硅膠片就應運而生；導熱硅膠片是一種硅膠制品，以硅膠為基體，添加合適的導熱劑，使其具有良好的導熱性能的墊片。由于硅膠具有優良的柔軟性、耐熱性、耐油性、耐酸堿性等特點，因此導熱硅膠墊片可以用于熱控和熱隔離的場合。1）、用于散熱：導熱硅膠片可用于電源、計算機、電動工具、燈具、汽車、新能源等設備的散熱。2）、用于密封：導熱硅膠片可用于電子元件的密封，可防止水分、灰塵和油污等污染物進入。3）、用于絕緣：導熱硅膠片具有優異的電絕緣性，可用于電子元件的絕緣，以防止短路等。4）、用于抑制噪音：導熱硅膠片具有優異的消音效果，可用于電子元件的消音，減少噪音污染。廣東充電寶導熱硅膠片工廠
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