耐合成氫類潤滑油：丁腈橡膠的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。高丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于耐高芳烴含量的合成潤滑油。中丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于耐低芳烴含量的合成潤滑油。低丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于低膨脹使用的合成油如石蠟油或低溫屈撓性比耐油性更重要的場合。使用氫化丁腈橡膠可以改善耐熱性，耐臭氧性和提高對添加劑的抵抗性。氫化丁腈橡膠適用于耐140-150度熱油場合。耐油耐熱性介于丁腈橡膠和氟橡膠之間。氟橡膠可以耐200度合成烴類潤滑油長期工作。硅橡膠可以耐200度合成烴類潤滑油長期工作。并且在-60度下保持良好的屈撓性。氯醇橡膠可以在-40到+120度的合成烴類潤滑油長期工作，具有低的透氣性和良好的耐臭氧性。缺陷是對模具的腐蝕性和高溫老化后的返原現象。氯磺化聚乙烯橡膠耐合成烴類潤滑油的能力，隨氯含量增加而提高。在-20到+120度范圍內，在環烷油和芳烴油中膨脹很大。耐含硅的合成潤滑油：一般，硅油不容易引起橡膠膨脹，但能把橡膠中的增塑劑抽出來。不含增塑劑的丁苯橡膠，三元乙丙橡膠，丁腈橡膠，氫化丁腈橡膠，氟橡膠都耐有機硅液體。二、耐油橡膠的配合體系為考慮橡膠的耐油性，除本身的膠種選擇外，也需要同時注意體系中的用料選擇。寶安區西鄉東潤橡塑是一家專業橡膠板銷售商，歡迎您的來電哦！東莞市硅膠耐油橡膠材料
加工工藝及設備（一）、煉膠1、塑煉1.什么叫塑煉？答：為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工藝過程稱為塑煉。經塑煉具有一定可塑度的橡膠稱作塑煉膠。2、混煉2.什么叫混煉？答：混煉就是將塑煉膠或具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。3.配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入，分散，混合和塑化。4.開煉機混煉可分為三個階段，即包輥，吃粉和翻煉。★開煉機混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通?！镉瞄_煉機混煉膠料時硫磺應后加（填先加或后加），這是為了防止焦燒?！镉仓崮軠p少混煉時的粘輥現象?！镌谀z料的混煉過程中，親油性配合劑容易分散?！镉瞄_煉機混煉膠料時宜采用低溫，溫度低些粘度大些，受剪切力就會大，有利與于配合劑的分散?！锔邷厝菀资鼓z料軟化，剪切效果減弱，易引起焦燒和配合劑結團，難于分散和焦燒等不良現象。5.膠料在存放過程中，必須控制溫度和縮短存放時間，以避免焦燒。6.橡膠在混煉過程中為什么常要涂隔離劑？為了防止膠片之間發生粘連?；葜菔新榷∧陀拖鹉z制品各類橡膠板零售批發,就選深圳市西鄉東潤橡塑，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！
2.8氫化丁腈膠(HNBR)優點：機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約-30～+150℃。缺點：價格較高。用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。2.9氯磺化聚乙烯(CSM)優點：耐臭氧及耐老化優良，耐候性優于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約-20～+120℃。缺點：抗撕裂性能差，加工性能不好。用途：電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。2.10氟橡膠(FKM)特點：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優良，使用溫度范圍：約-20～+200℃，特殊品級-35～+250℃(可在250℃下長期工作)。缺點：此膠價格昂貴。用途：主要生產耐真空、耐高溫(如飛機、火箭上)耐化學腐蝕的耐油、耐高溫的橡膠制品。
疲勞與疲勞破壞耐被勞破壞性與膠種的關系從NR、SBR硫化膠的疲勞破壞試驗中發現，在應變量為120%時，NR和SBR耐疲勞破壞的相對優勢發生轉化：SBR在應變量小于120%時，其疲勞壽命次數高于NR；而在低于120%時則低于NR。NR的耐疲勞破壞性恰好與SBR相反。一、橡膠配方設計與使用性能的關系（一）耐熱性所謂耐熱性是指硫化膠在高溫長時間熱老化作用下，保持原有物理性能的能力。1．橡膠的選擇大量研究表明，耐熱聚合物的結構特點是：分子鏈高度有序；剛性大；有高度僵硬的結構；分子間作用力大；具有較高的熔點或軟化點。例如聚四氟乙烯（PTFE），使用溫度為315℃，完全符合上述結構特點。目前作為耐熱橡膠經常使用的有EPDM、IIR、CSM、ACM、HNBR、FKM和Q。深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部，期待您的光臨！
2．硫化體系的影響硫化體系與硫化膠的剛度、tanδ、耐熱性、耐疲勞性均有關系。一般硫化膠網絡中硫原子越少，交聯鍵越牢固，硫化膠的彈性模量越大，tanδ越小。在SBR中隨硫黃用量增加，靜剛度上升，阻尼系數下降，動剛度基本不變。3．填充體系的影響填充體系與硫化膠的動模量、靜模量、tanδ有密切關系，當硫化膠受力產生形變時，橡膠分子鏈段與填料之間或填料與填料之間產生內摩擦使硫化膠的阻尼增大。填料的粒徑越小，比表面積越大，與橡膠分子的接觸面越大，其物理結點越多，觸變性越大，在動態應變中產生的滯后損耗越大。因此填料的粒徑越小，活性越大，硫化膠的阻尼性、動模量和靜模量也較大。為了盡可能提高減振橡膠的阻尼特性，降低蠕變及性能對溫度的依賴性，往往在高阻尼的隔振橡膠中配合一些特殊的填充劑，例如蛭石、石墨等。4．增塑體系的影響用作減振橡膠的增塑劑，如要求阻尼峰加寬，應使用與橡膠不相容或只有一定限度溶解度的增塑劑。寶安區西鄉東潤橡塑為您供應質優橡膠板，歡迎您的來電！太原市三元乙丙耐油橡膠材料
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6.橡膠硫化劑如S，DTDM?！锒嗔蜴I有助于鏈段的運動，所以硫化膠的彈性較好?！锵鹉z工業中過氧化物主要用來硫化飽和橡膠。★用硫磺給予體硫化，在橡膠中形成較穩定的雙硫鍵或單硫鍵，因此硫化橡膠的耐熱性好。7.氧化鋅可作為橡膠硫化活性劑l防老劑8.橡膠在加工、存放和使用過程中，由于受到氧、熱、光及機械引力等各種因素的作用，物理機械性能隨時間而下降的現象叫老化。9.可以抑制氧、熱、光及機械應力等各種因素對橡膠產生破壞的物質叫防老劑?！锸炇且环N物理防老劑。10.在多次變形條件下，橡膠分子結構發生變形，與此同時伴隨氧化反應，結果使橡膠的物性和其他性質變差，這種現象稱為橡膠的疲勞老化。l其它配合劑11.一種可以延長焦燒時間防止膠料早期硫化，但對硫化速度沒有明顯影響的化學物質是防焦劑。東莞市硅膠耐油橡膠材料
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