PCB線路板存在于很多的電子設備中，其一些主要應用包括手機主板，計算機圖形卡，電腦主板，微處理器板，FPGA，CPLD，硬盤驅動器，RFLNA器件等。只要有集成電路等電子元器件，為了實現電氣互連，都離不開PCB線路板。隨著PCB板向多層高密度型發展，漲縮已成為重要指標，不斷挑戰產品的穩定性，困擾高階產品的品質管控，甚至會導致產品報廢。PCB板各類材料物理和化學特性是不同的，壓合后會產生殘余的熱應力和變形。如何合理控制在不同溫度下的漲縮異常，已成為PCB制造廠商面臨的復雜問題之一。二、測量需求電子器件在PCB上的組裝工程日趨復雜，為確保PCB板在各種溫度環境下穩定工作，客戶需進行嚴苛的溫度沖擊試驗，要求PCB板的漲縮性能在規定范圍內。三、原有檢測方法常規接觸式試驗測量方法，無法對PCB板進行各異向膨脹縮測量，特別是在z方向會溫度升高而發生膨脹，難以獲取PCB板全場的應變性能數據?？蛻糇稍儗Ρ葒馄放艱IC設備檢測材料熱膨脹性能，認為新拓三維XTDIC系統具有在這個應用領域有優勢，且價格與國外設備相比也更具優勢。四、新拓的DIC測量方案通過采用新拓三維自主研發的XTDIC三維全場應變測量分析系統，利用數字圖像相關處理技術（簡稱DIC技術）。
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Imageware由美國EDS公司出品，是的逆向工程軟件，正被廣泛應用于汽車、航空、航天、消費家電、模具、計算機零部件等設計與制造領域。該軟件擁有廣大的用戶群，國外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota等國際大公司，國內則有上海大眾、上海交大、上海DELPHI、成都飛機制造公司等大企業。以前該軟件主要被應用于航空航天和汽車工業，因為這兩個領域對空氣動力學性能要求很高，在產品開發的開始階段就要認真考慮空氣動力性。常規的設計流程首先根據工業造型需要設計出結構，制作出油泥模型之后將其送到風洞實驗室去測量空氣動力學性能，然后再根據實驗結果對模型進行反復修改直到獲得滿意結果為止，如此所得到的終油泥模型才是符合需要的模型。如何將油泥模型的外形精確地輸入計算機成為電子模型，這就需要采用逆向工程軟件。首先利用三坐標測量儀器測出模型表面點陣數據，然后利用逆向工程軟件(例如：Imagewaresurfacer)進行處理即可獲得class1曲面。隨著科學技術的進步和消費水平的不斷提高，其它許多行業也開始紛紛采用逆向工程軟件進行產品設計。以微軟公司生產的鼠標器為例，就其功能而言，只需要有三個按鍵就可以滿足使用需要，但是。
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逆向工程的作用有哪些？本文詳細介紹新零件的設計在工業領域中，有些復雜產品或零件很難用一個確定的設計概念來表達，為獲得更優化的設計，設計者常通過創建基于功能和分析需要的一個物理模型，來進行復雜或重要零部件的設計，然后用逆向方法構造出三維模型，在該模型的基礎上作進一步的修改，實現產品的改型或仿形設計。2、已有零件的復制在缺乏二維設計圖樣或者原始設計參數情況下，三維掃描可以將實物零件轉化為數字模型，從而通過逆向工程方法對零件進行復制，以再現原產品或零件的設計意圖，并可進行產品的再創新設計。3、損壞或磨損零件的還原當零件損壞或磨損時，可以通過三維掃描的方法，重構該零件的數字模型，對損壞的零件表面進行還原或修補，并可快速生產這些零部件的替代零件，從而提高設備的利用率并延長其使用壽命。4、設計產品的反復修改和精度的提高例如在汽車的外形設計中，設計師基于功能和美學的需要對產品進行概念化設計，然后使用一些軟材料（例如油泥）將設計模型制作成實物模型，在這個過程中，由于對初始模型改動得非常大，沒有必要花大量的時間使物理模型的精度非常高。這時，三維掃描的作用就非常明顯。
英國TriumphMotorcycles有限公司的設計工程師ChrisChatburn說：“利用Surfacer我們可以在更短的時間內完成更多的設計循環次數，這樣可以讓我們減少50%的設計時間?！卑l布的Surfacer軟件將以下工作流程的高性能工具完整的集成到一起：【彈性的曲面創建工具】：可以在一個彈性的設計環境里非常方便的直接從曲線、曲面、或測量數據創建曲面，支持貝茨爾(Bezier)和非均勻有理B樣條(NURBS)曲面兩種方法。用戶可以選擇適合的曲面方法，通過結合兩種方法的優點來獲益?！緞討B的曲面修改工具】：允許用戶在交互的方式下試探設計主題，立刻就可以看到是否美觀和思路是否符合工程觀念。設計、工程分析、制造的標準都通過精心的構造過程考慮進去，所以當每次修改曲面時不需要再重新校核標準?！緦崟r的曲面診斷工具】：可以提供諸如任意截面的連續性、曲面反射線情況、高亮度線、光譜圖、曲率云圖和園柱型光源照射下的反光圖等多種方法，在設計的任何時候都可以查出曲面缺陷。【有效的曲面連續性管理工具】：在復雜的曲面縫補等情況下，即使曲面進行了移動修改等操作，也能保證曲面同與之相連的曲面間的曲率連續，避免了乏味的手工再調整過程。
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3D掃描：使用常規方法很難從形狀復雜的物體中獲得精確的測量結果。3D掃描是一種將物理對象的表面測量結果準確地收集為3D數字形式的快速方法，其結果可重復。3D掃描儀因其價格合理和多功能性而變得越來越。許多行業將3D掃描作為其過程的一部分來提高效率和產品質量。逆向工程：不再生產的工業零件或缺少原始設計文檔的零件可以使用3D掃描來捕獲復制所需的信息。使用3D掃描儀，產品設計人員和工程師可以快速而準確地獲取現有對象的精確測量值，以供參考，而不必從空白處進行設計，從而節省了寶貴的時間和金錢。掃描數據包含所有測量信息，這些信息可作為將掃描數據建模為CAD模型的指南。在此階段，還可以在終設計的零件中添加，修改或編輯其他功能或細節。3D檢測：在理想情況下，每個制造的零件都將是CAD模型的相同副本。實際上，所制造的每個物理部件都有微小的變化。公差是與CAD模型的可接受偏差。通過3D掃描制造的零件并將測量結果與CAD模型進行比較，我們可以確定零件是否滿足可接受的公差。首件檢查是對生產中創建的部分的分析，以確保正確設置制造過程。在線檢查是指通過將零件的掃描數據與指定的公差進行比較，減少時間并消除與手動檢查相關的錯誤。
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可將掃描數據和數模對比生成色譜圖展示模具型面偏差，為產品交付提供檢測報告。方案優勢1.超高精度，還原細節鞋模的邊界、孔位，細小的特征需要更高的點云分辨率才能精細采集，KSCAN-Magic全球紅藍激光雙模工作，藍光小分辨率可達，同時具備高效和高精度細節還原的能力。2.快速便攜，隨時補測設備小巧靈活，對光線要求不敏感，適用各種環境，方便外攜；當存在漏檢元素可以隨時拾取，無需重新裝夾，不存在二次定位偏差。3.快速掃描，無需噴粉激光掃描獲取鞋模表面三維數據，無需噴粉，對模具無損傷；13500000次/秒超高采集速率，10分鐘內即可完成掃描檢測。掃描數據掃描數據模口線提取型面偏差比較小結KSCAN-Magic復合式三維掃描儀憑借高精度高速率的特點，不僅可以用于鞋底模型數據的提??；也可用于鞋模的再設計，以及鞋模誤差分析，為鞋模生產制作過程中的流程優化和產品優化帶來新的解決方案。門頭溝區的抄數機公司