催化燃燒設(shè)備現(xiàn)貨

    催化燃燒環(huán)保裝置，VOCs治理技術(shù)|行業(yè)（一）：焦化行業(yè)全工段VOCs末端治理解決方案一、焦化行業(yè)有機(jī)廢氣特點(diǎn)廢氣來源：粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進(jìn)料過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原材料的表面蒸發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再造槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，著重對(duì)苯系物開展處理。催化燃燒設(shè)備價(jià)格尾氣分析：粗苯罐區(qū)氣體有著流量小，濃度高的特色。要根據(jù)罐內(nèi)壓強(qiáng)變化間歇性工作，對(duì)粗苯成份展開回收。冷鼓工段的生產(chǎn)情況屬長年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，排氣連續(xù)、平穩(wěn)，需對(duì)尾氣展開連續(xù)處理。主要成份為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。脫硫工段的生產(chǎn)情況屬長年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)安定運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、安定狀況，需對(duì)尾氣開展連續(xù)處理。主要成份為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱！催化燃燒設(shè)備現(xiàn)貨

    經(jīng)處理后的干凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。（3）活性炭脫附階段當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室展開加熱，將新鮮空氣加熱到相近70-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。（4）催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機(jī)氣體在催化劑的作用下時(shí)有發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部上升，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對(duì)脫附新鮮空氣展開加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱裝置可終止加熱，節(jié)省能耗。氣體通過煙囪引高排放。RCO催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)1）反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需較高的熱氧化反應(yīng)溫度gt;800℃），與之相比之下，RCO的催化氧化反應(yīng)溫度***減低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。2）熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)裝置的熱能回收效率為30%-50%，與之相比之下，RCO的熱回收效率在90%以上。voc催化燃燒廢氣處理設(shè)備過濾材料、蓄熱體等質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時(shí)間。

    催化燃燒設(shè)備關(guān)鍵由換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)軟件和干凈煙塵的排污煙筒等一部分組成，凈化學(xué)法則是:未潔凈氣體在進(jìn)入燃燒室之前，先經(jīng)過換熱器預(yù)熱，然后送入燃燒室，在燃燒室中達(dá)到所需的反應(yīng)溫度，在催化反應(yīng)器中開展氧化反應(yīng)，潔凈后的煙氣通過換熱器獲釋部分熱能，然后通過煙囪排入大氣。催化氧化技術(shù)為主的處理過程中，整個(gè)氣體處理過程是先搜集和預(yù)處理廢氣，然后冷凝，再開展催化氧化，在達(dá)標(biāo)的狀況下排放廢氣。生物解決法可以化解較低濃度的有機(jī)廢氣，而且兼具成本低的優(yōu)點(diǎn)，可是在高濃有機(jī)廢氣的解決具體功效上并不太好，須要占據(jù)很多的室內(nèi)空間，微生物自然環(huán)境較可貴到，催化氧化是一種運(yùn)用金屬材質(zhì)作為催化劑，在特定壓力和溫度條件下，在橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)之間開展氧化反應(yīng)的處理過程。生產(chǎn)的全過程有四個(gè)工序:聚合、回收、凝聚、后處置、后處置的主要任務(wù)是對(duì)前機(jī)組的橡膠粒子開展脫水處理、干燥。催化燃燒設(shè)備機(jī)器設(shè)備適用多種多樣有機(jī)廢氣處理中，例如：噴涂有機(jī)廢氣，硫化橡膠有機(jī)廢氣，廢水有機(jī)廢氣等。催化氧化技術(shù)性在硫化橡膠有機(jī)廢氣中的解決也并非單一化應(yīng)用的，在實(shí)質(zhì)上的處理方法中。

    裝置法則1.催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化功用。在催化燃燒裝置過程中,催化劑的功用是下降活化能,同時(shí)催化劑表面兼具吸附效用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加速了反應(yīng)的進(jìn)行。借助于催化劑催化燃燒裝置可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,時(shí)有發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時(shí)放出大量熱量,從而達(dá)到除去廢氣中的有害物的方式。在將廢氣展開催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-300℃,**比較低直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)催化燃燒裝置裝置設(shè)計(jì)法則先進(jìn)、用材與眾不同、性能平穩(wěn)、操作簡單、節(jié)能省力、安全精確、無二次污染,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用狀況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣展開脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒裝置展開凈化,無須外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)花費(fèi)低,節(jié)能效用***。催化燃燒室使用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑。便于清洗和換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。

    所述連通管連接導(dǎo)氣管的頂端，所述輸氣管連接外部輸氣管路。與現(xiàn)有技術(shù)相比之下，本實(shí)用新型的有益于功效是：1.運(yùn)用催化箱的密封箱內(nèi)部安裝有三片催化板以提高催化效用，安裝在三片催化板之間的兩根工業(yè)加熱棒加熱密封箱內(nèi)部的氣體將氣體余熱使氣體越來越充分的催化，提高催化板對(duì)氣體的催化功效；2.運(yùn)用燃燒室內(nèi)部的燃?xì)夤芟蛉紵覂?nèi)部輸送燃?xì)猓細(xì)夤軆蓚?cè)各安裝的四根支管向燃燒室內(nèi)輸送燃?xì)馐谷細(xì)庠谌紵覂?nèi)部分布更為均勻，氣體在燃燒室內(nèi)部充分的燃燒；3.運(yùn)用過濾箱的導(dǎo)氣管將燃燒后的氣體導(dǎo)入箱體內(nèi)部的吸收液內(nèi)部，吸收燃燒后氣體內(nèi)殘余的有害氣體，提高有害氣體的處理程度，吸收液吸收后的氣體通過排氣管排出過濾箱內(nèi)部。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；圖2為本實(shí)用新型的催化箱內(nèi)部構(gòu)造示意圖；圖3為本實(shí)用新型的過濾箱內(nèi)部構(gòu)造示意圖。圖中：輸氣管1、催化箱2、密封箱21、進(jìn)氣口22、出氣口23、固定框24、催化板25、工業(yè)加熱棒26、燃燒室3、連接管4、過濾箱5、箱體51、頂蓋52、導(dǎo)氣管53、排期管54、注液管55、排水閥56、火花塞6、燃?xì)夤?、支管8、隔板9。實(shí)際實(shí)施方法下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施、例中的附圖。在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱升溫嗎？voc催化燃燒廢氣處理設(shè)備

設(shè)備的啟動(dòng)、停止時(shí)間是什么？催化燃燒設(shè)備現(xiàn)貨

    氣體有機(jī)物被活性炭吸附,氣體取得凈化,潔凈后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個(gè),其中1個(gè)吸附器展開脫附,其余吸附器開展吸附。根據(jù)需打開,可實(shí)現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動(dòng)閥門切換到脫附狀況,啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī),脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒裝置,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體獲得凈化。潔凈后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱能后排出,一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混雜至需的再生溫度,用以脫附活性炭用到,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)使用PLC自動(dòng)支配,監(jiān)測、支配裝置的運(yùn)行。催化燃燒裝置廠家為了環(huán)保以及本著履行不水污染大氣的使命在展開催化燃燒時(shí)選用催化活性材質(zhì)和催化載體。催化劑是一種能變動(dòng)化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)從未變動(dòng)的物質(zhì)。催化劑一般而言是由催化活性材質(zhì)和催化載體組成。催化活性材質(zhì)一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，一般而言金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要功用是使活性材質(zhì)具備大的體表面積。催化燃燒設(shè)備現(xiàn)貨

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