蓄熱燃燒廢氣處理設備(簡稱RTO)是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒和直燃式熱氧化爐（TO）相比，它具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、可處理大風量低濃度廢氣等特點，當濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，**降低生產運營成本。RTO的主要結構由燃燒室、蓄熱室和開關閥等組成。根據用戶的實際需要，可選用不同的熱回收方式和切換閥方式。那么，蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）的工作原理是什么？蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）工作原理：其原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，廢氣中VOC可被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個或兩個以上（含兩個），各蓄熱室依次經歷蓄熱、放熱、清洗等工序，連續工作，蓄熱室放熱后，應立即通入適量的潔凈空氣對蓄熱室進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入蓄熱工序。否則，殘留的VOCS會隨煙氣排放到煙囪，從而降低處理效率。蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）以上介紹了蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）的工作原理。 旋轉RTO：蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為12個**的扇形區。衢州RTO鄭重承諾
蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環預熱有機廢氣），經風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右；蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態，上一循環結束閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風機進口端和有機廢氣一起進入陶瓷蓄熱室C；第二次循環：廢氣由RTO有機廢氣處理設備蓄熱室A進入，在由蓄熱室B排出，蓄熱室C進行反吹清掃；第三次循環：廢氣由RTO有機廢氣處理設備蓄熱室B進入，在由蓄熱室C排出，蓄熱室A進行反吹清掃；···周而復始，更替交換。舟山RTO誠信合作在RTO廢氣處理系統中會應用到:高溫調節閥、氣動高溫蝶閥、煙道蝶閥、廢氣處理通風蝶閥、高溫旁通閥等。
旋轉式RTO，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉式RTO。旋轉式RTO結構旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換。旋轉式RTO優勢旋轉式RTO是第三代RTO，較傳統的床式RTO，其主要優點有：1）旋轉式RTO散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節約能耗；2）12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；3）采用旋轉閥，進氣、排氣連續，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。
4.節能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規模情況下，兩床式、三床式和旋轉式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表面積，從爐體結構角度看熱量損失較小。5.經濟性從設備制造的經濟性能來看，兩床式、三床式和旋轉式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3，相對應的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的減少，也使旋轉式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉RTO是圓形整體制造的，相對于兩床式、三床式RTO運輸成本高是其**大的弱點。蓄熱式焚燒爐(RTO)是目前更成熟、更穩定、更有效的技術。
旋轉式RTO是RTO設備的一種，因其廢氣處理率更高，被廣泛應用于各行各業中。大家都知道旋轉RTO是12個室的，那么為什么旋轉RTO是12個室呢？旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為12個**的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。通過旋轉閥門的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻，如此不斷地交替進行。RTO技術催化燃燒是如何工作的呢?嘉興RTO有哪些
RTO設備常見哪三種形式？衢州RTO鄭重承諾
南通RTO焚燒爐,蘇州RTO高溫閥 旋轉式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來自生產線的廢氣經過四個（1~4#為進氣區）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區，在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環變化（如2~5#為進氣區7~10#為排氣區6#、1#床為吹掃區，以此類推循環），如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，使廢氣排放符合環保標準。熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。處理量: 2500——600000m3/h。 ，RTO技術已達到國內水平、旋轉式RTO的旋轉閥技術是目前國內自主研發的技術，具有結構緊湊，運行穩定，氣流無波動，故障率低的特點。產品在石化、化工、制藥、印刷、噴涂、涂布等眾多行業和領域得到應用。 衢州RTO鄭重承諾
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