目前石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等行業(yè)是揮發(fā)性有機物（VOCs）的主要來源，而蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，簡稱RTO）在VOCs污染防治中占據(jù)了主要地位。而旋轉式RTO較傳統(tǒng)兩室、三室RTO廢氣處理效率及熱效率更高，通過新增旋轉式RTO及余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)了有機廢氣的高效凈化，達到節(jié)能減排效果。1旋轉RTO原理在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發(fā)了許多不同類型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉式RTO。，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。 常見的RTO和CO裝置工藝流程是什么？無錫怎么做RTO
根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。***代RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。第-二代RTO是采用閥門切換式，也是常見的一種RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達到預熱VOC廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。第四代RTO是-新的治理供熱一體化設備，簡稱BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結合為一個燃燒室。浙江RTO公司旋轉式RTO廢氣處理系統(tǒng)包括主風機、清洗風機、旋轉式RTO焚燒爐、熱交換器以及煙囪。
安全是一切的基礎近年來發(fā)生的重大安全事故，大多與企業(yè)的VOCs技術選擇不合理，違規(guī)操作、安全生產(chǎn)監(jiān)管不力有關。前沿君結合真實發(fā)生的事故案例，據(jù)公開資料整理分享有關RTO工作原理、安全事故案例分析與RTO裝置安全問題預防措施。絕大部分化工VOCs都是易燃易爆氣體，不要盲目選擇治理技術工藝，根據(jù)廢氣的成份,濃度，濕度，風量，含塵量等做合理選擇，要客觀認知每項技術的工作原理和安全預防措施，而且每一技術本身都不是***的！呼吁大家謹記：安全是一切的基礎，每一起安全事故都是血和生命換來的教訓。謹記：“事故猛于虎也”。石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的**常見的污染物“揮發(fā)性有機化合物（VolatileOrganicCompounds，VOCs）”目前已經(jīng)成為環(huán)保行業(yè)去除的焦點。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致*物；多數(shù)VOCs氣體易燃易爆，對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。由于VOCs的危險性，許多國家頒布法令對VOCs排放進行了管制。歐美國家于20世紀90年代前后，對所有使用有機溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標準，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。
蓄熱燃燒廢氣處理設備(簡稱RTO)是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐（TO）相比，它具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、可處理大風量低濃度廢氣等特點，當濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，**降低生產(chǎn)運營成本。RTO的主要結構由燃燒室、蓄熱室和開關閥等組成。根據(jù)用戶的實際需要，可選用不同的熱回收方式和切換閥方式。那么，蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）的工作原理是什么？蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）工作原理：其原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，廢氣中VOC可被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個或兩個以上（含兩個），各蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等工序，連續(xù)工作，蓄熱室放熱后，應立即通入適量的潔凈空氣對蓄熱室進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入蓄熱工序。否則，殘留的VOCS會隨煙氣排放到煙囪，從而降低處理效率。蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）以上介紹了蓄熱燃燒廢氣處理設備（RTO）的工作原理。 RTO在緊急狀態(tài)下運行不超過8小時,如果在此期限內問題不能解決,比較好停止生產(chǎn)。
旋轉式RTO，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發(fā)了許多不同類型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉式RTO。旋轉式RTO結構旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。旋轉式RTO優(yōu)勢旋轉式RTO是第三代RTO，較傳統(tǒng)的床式RTO，其主要優(yōu)點有：1）旋轉式RTO散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；2）12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；3）采用旋轉閥，進氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐是現(xiàn)在**老到、**安穩(wěn)、**有用的有機廢氣處理設備。浙江RTO公司
RTO設備主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統(tǒng)、風機、超溫泄放裝置等組成。無錫怎么做RTO
旋轉式RTO有機廢氣處理設備采用天然氣助燃，將小風量、高濃度的有機廢氣直接焚燒，在750~850℃的高溫狀態(tài)下，有機物會分解成無害的CO2和H2O，同時放出大量熱量，化學反應方程式如下：經(jīng)RTO有機廢氣處理設備燃燒后的高溫煙氣（≥800℃）通過蓄熱陶瓷后，熱量被貯存在蓄熱陶瓷中用于預熱新進的廢氣以進行有機廢氣處理，煙氣溫度被**降低后達標排放，**終排煙溫度只比進口廢氣溫度高40℃；***次循環(huán)(如上圖分為三個蓄熱室A、B、C)：蓄熱室C：廢氣經(jīng)RTO有機廢氣處理設備引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室；氧化室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室只需稍微加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。無錫怎么做RTO
南通科亮環(huán)保工程有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務分為廢氣處理設備，污水處理設備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。南通科亮環(huán)保秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。