催化燃燒設備電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控裝置以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比重。催化燃燒電氣控制系統工作過程分成三個狀況：燃燒器工作狀況、終止狀況及參數設定狀況。在工作狀況中又分成點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLC具模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過較為演算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，維持燃燒器的燃燒溫度，這就是組成以設定溫度為標準的控制系統;自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀況等信息;可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，改動設定溫度操縱風機的運行。該系統還設有多種保護機能，尤為是較強的邏輯互鎖機能，從而確保系統工作準確，并且有著比較健全的控制機能。催化燃燒裝置的特征：1、適于處置高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣2、不產生二次污染，裝置投資及運行支出低;3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑用到壽命長。含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。信陽rto催化式燃燒設備
催化燃燒環保裝置，VOCs治理技術|行業（一）：焦化行業全工段VOCs末端治理解決方案一、焦化行業有機廢氣特點廢氣來源：粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進料過程中的氣體逸散以及儲罐內原材料的表面蒸發。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再造槽和破泡沫槽等區域。污水調節池工段的廢氣主要是苯系物有機揮發物，著重對苯系物開展處理。催化燃燒設備價格尾氣分析：粗苯罐區氣體有著流量小，濃度高的特色。要根據罐內壓強變化間歇性工作，對粗苯成份展開回收。冷鼓工段的生產情況屬長年連續開機，系統平穩運轉，排氣連續、平穩，需對尾氣展開連續處理。主要成份為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。脫硫工段的生產情況屬長年連續開機，系統安定運轉，系統排氣屬連續、安定狀況，需對尾氣開展連續處理。主要成份為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。信陽rto催化式燃燒設備助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣潔凈治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒危害廢氣治理；目前該產品己在我*各大都市工廠批量配套用到。該設備是將濃縮的有機廢氣引入主要裝置。有機廢氣經內裝加熱設備從活性炭層中將有機物分開后，通過催化劑的功用分解成水和二氧化碳，同時獲釋能量，由熱交換設備置換能量，用以保護裝置自燃的能源。使用CCO型凈化設備一套，處置風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，運用廢氣反應產生的熱空氣周而復始用到，此時電加熱終止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統使用多點溫度控制，確保脫附效用的穩定。5.催化劑使用石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，有著高活性、高凈化效率、耐高溫及長采用壽命。6.主排風機循環系統的另一主要構件，指引廢氣在設定的通道中運轉。7.脫附風機循環系統的另一主要構件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物。
污水調節池的主要成份為苯系物、硫化氫燈有機、無機混合物。廢氣濃度：粗苯罐區原材料直接蒸發，苯的沸點為℃，是輕液，極易蒸發，故粗苯罐區VOCs濃度含量高；根據經驗，冷鼓工段廢氣濃度較低。實際濃度根據專業部門檢測結果為準；廢氣溫度：粗苯罐區為常溫儲罐。冷鼓工段廢氣經過降溫后，氣體溫度均**低200℃（一般而言在80℃以下）。廢氣風量：粗苯罐區：儲罐的大呼吸排放源于儲罐進料過程，廢氣流量跟進出料泵的流量相關，小呼吸為因溫度變化儲罐內的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過程排放的機油氣使用蒸汽均衡系統。冷鼓工段和脫硫工段：兩個工段廢氣放散點由于相距很近，為優化投資，決定將兩處廢氣集中搜集處置。收集方法使用敞口式集氣罩，搜集每個放散口排除的廢氣，保證不主動抽取物料氣的同時，能確保所有放散出來的廢氣都被采集。收集率≥90%。污水池：首先需對污水池開放空間開展加蓋密封，其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時開展設計。排放方法：粗苯罐區呼吸閥聯接冷凝回收設備，經過15m煙囪排放；冷鼓、脫硫段排放口廢氣經收集處理后，經過15m煙囪排放；污水池表面需加蓋采集蒸發的廢氣經過頂部安裝管道通入廢氣治理裝置除臭、除VOC之后。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
該裝置法則：把廢氣加熱到760℃以上時，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用以預熱后續進入的廢氣，從而節約廢氣升溫的燃料消耗。我公司生產的催化燃燒裝置，是根據活性炭吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，使用雙氣路設計，可連續工作，方案設計采用一個催化燃燒室和兩個或多個吸附床更替用到。用到時先將廢氣使用活性炭吸附處理，當即將達到飽和時終止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下去使活性炭再利用，脫附下去的物已被濃縮（濃度較原先提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維系自燃，不須外加熱。燃燒后的尾氣很小部分排入大氣，多數被送往吸附床，用以活性炭再利用，這樣既可滿足燃燒和吸附所需熱量，也達到節能的目的。再利用后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床展開，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。用途RTO催化燃燒裝置主要用以噴漆、噴涂、印刷、制鞋、塑料、機電、家用電器以及各種化工車間里蒸發或泄漏出的廢氣凈化以及惡臭的。預熱方式主要有煤氣或電加熱！信陽rto催化式燃燒設備
定期檢驗、評價及評估情況是什么？信陽rto催化式燃燒設備
RCO催化燃燒裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，**提高了熱量的利用率，反應熱回收率高，達到節能減排效用。潔凈有機廢氣后的產物為無害的CO2和H2O，不會致使二次污染。在潔凈高濃度廢氣時可從反應器中部高溫區移出部分反應熱，能在潔凈廢氣的同時生產較高品位的熱量而贏得經濟效益。對于簡便可逆放熱反應，由于出口溫度較低從而可以獲得比優定態操作高的單程轉化率，對于繁復反應可以改良過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒裝置內的催化劑使用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具較強催化活性的特色，去除率高。催化燃燒裝置4種基本的燃燒工藝方法：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此根基上還形成了轉輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方法。有機廢氣催化燃燒技術是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下快速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。RCO催化燃燒設備適用范圍催化燃燒處理技術特別適用于熱回收率需要高，且無其它過程可運用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成份時常時有發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。信陽rto催化式燃燒設備
南通科亮環保工程有限公司辦公設施齊全，辦公環境優越，為員工打造良好的辦公環境。在南通科亮環保近多年發展歷史，公司旗下現有品牌科亮環保等。我公司擁有強大的技術實力，多年來一直專注于南通科亮環保工程有限公司位于南通市通州區韓通路88號，公司專業生產脈沖袋式除塵器、RCO.催化燃燒設備.RTO設備.污水處理設備.脫硫脫硝噴淋塔等環保設備，并承接專環保設備的安裝和設計業務，是一家集環保設備的研發、制造及銷售為一體的綜合性科技型企業。公司注冊資本500萬元，占地面積8000平方米，現有職工80余人，其中工程技術人員15人，專業技術人員28人。公司生產設備先進、工藝考究、檢測設備齊全、技術力量雄厚，公司擁有國內先進的半自動化生產線3條，已形成年產300臺套專環保設備的生產能力。目前已成功開拓皖、豫、浙、蘇、贛、湘、鄂、粵、越南、馬來西亞等國內外市場。的發展和創新，打造高指標產品和服務。南通科亮環保始終以質量為發展，把顧客的滿意作為公司發展的動力，致力于為顧客帶來***的廢氣處理設備，污水處理設備，工業廢氣治理，工業粉塵治理。