有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附下降了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下快速氧化，產生二氧化碳和水。催化劑編輯催化燃燒反應的關鍵是選項恰當的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡量低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，獲釋出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑易于因熔化而減低活性，所以要求催化劑能耐高溫。永綠環保催化燃燒裝置揮發性有機物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭,部分還可以致*,且多數VOCs對臭氧層有破壞功用。傳統的有機廢氣凈化方式有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,但它們有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的弱點。而新興的催化燃燒設備已由實驗階段走向工程實踐。催化燃燒裝置簡介/催化燃燒裝置揮發性有機物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業排放廢氣中的主要污染物。蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃。過濾催化燃燒設備誠信為本
較適用于低濃度的且不宜使用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處置的廢氣，尤為對大風量的處理場合，均可贏得令人滿意的經濟效益和社會效益。RTO催化燃燒設備技術性能及特點1、該裝置設計法則、用材，性能平穩，構造簡單，，節能省力，無二次污染。裝置占地面積小，重量輕。吸附床使用抽屜式構造，裝填便利，便于換。2、各單元箱配4套電動閥，風阻小。3、整套裝置裝有五道裝置：1）燃燒室溫度高了，閥敞開。2）若閥打不開，溫度再高一點，則片開啟。3）炭箱溫度高了，補冷風機敞開，送寒風冷卻。4）若還降不下來，溫度再高一點，氮氣閥開啟，充入氮氣。5）若還降不下來，溫度再高一點，則自動噴水。4、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣展開脫附再利用，脫附后的氣體再送催化燃燒室開展凈化，不需外部能量，運行花費低，節能功效顯著。5、使用新型的活性炭吸附材質—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下用到。6、催化燃燒室使用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，內浸漬貴金屬鉑和鈀，高凈化率、阻力小，活性高。當蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可保持自燃。7、耗電量小，由于床層阻力小，用一般風機就可以工作，不但耗電少而且噪聲低。催化燃燒時，需電加熱終止。過濾催化燃燒設備誠信為本吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解。
催化燃燒設備關鍵由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統軟件和干凈煙塵的排污煙筒等一部分組成，凈化學法則是:未潔凈氣體在進入燃燒室之前，先經過換熱器預熱，然后送入燃燒室，在燃燒室中達到所需的反應溫度，在催化反應器中開展氧化反應，潔凈后的煙氣通過換熱器獲釋部分熱能，然后通過煙囪排入大氣。催化氧化技術為主的處理過程中，整個氣體處理過程是先搜集和預處理廢氣，然后冷凝，再開展催化氧化，在達標的狀況下排放廢氣。生物解決法可以化解較低濃度的有機廢氣，而且兼具成本低的優點，可是在高濃有機廢氣的解決具體功效上并不太好，須要占據很多的室內空間，微生物自然環境較可貴到，催化氧化是一種運用金屬材質作為催化劑，在特定壓力和溫度條件下，在橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質之間開展氧化反應的處理過程。生產的全過程有四個工序:聚合、回收、凝聚、后處置、后處置的主要任務是對前機組的橡膠粒子開展脫水處理、干燥。催化燃燒設備機器設備適用多種多樣有機廢氣處理中，例如：噴涂有機廢氣，硫化橡膠有機廢氣，廢水有機廢氣等。催化氧化技術性在硫化橡膠有機廢氣中的解決也并非單一化應用的，在實質上的處理方法中。
催化分解凈化率高達97%以上;4、裝置運行安定，精確，活動件少，檢修系統配置健全，操作維修便捷;5、整個運行過程中實現全自動化PLC控制，便利，精確;6、系統設備健全，配有阻火器，泄爆口，運轉時出現的異常情形將報警并自動停機。可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比之下，催化燃燒溫度較低，燃燒比起全然。催化燃燒所用的催化劑為兼具大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。載荷，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭潔凈到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于性能要求高的場合，如以H2和O2為原材料的燃料電池組、用汽油或乙醇為原材料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如掃除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。使用合適的催化劑，采用有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方式。催化燃燒設備催化燃燒是什么？催化凈化設備主要是運用催化劑來變動反應條件以達到在較低條件下除去有機物的凈化設備，催化凈化設備內所時有發生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化效用。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
污水調節池的主要成份為苯系物、硫化氫燈有機、無機混合物。廢氣濃度：粗苯罐區原材料直接蒸發，苯的沸點為℃，是輕液，極易蒸發，故粗苯罐區VOCs濃度含量高；根據經驗，冷鼓工段廢氣濃度較低。實際濃度根據專業部門檢測結果為準；廢氣溫度：粗苯罐區為常溫儲罐。冷鼓工段廢氣經過降溫后，氣體溫度均**低200℃（一般而言在80℃以下）。廢氣風量：粗苯罐區：儲罐的大呼吸排放源于儲罐進料過程，廢氣流量跟進出料泵的流量相關，小呼吸為因溫度變化儲罐內的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過程排放的機油氣使用蒸汽均衡系統。冷鼓工段和脫硫工段：兩個工段廢氣放散點由于相距很近，為優化投資，決定將兩處廢氣集中搜集處置。收集方法使用敞口式集氣罩，搜集每個放散口排除的廢氣，保證不主動抽取物料氣的同時，能確保所有放散出來的廢氣都被采集。收集率≥90%。污水池：首先需對污水池開放空間開展加蓋密封，其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時開展設計。排放方法：粗苯罐區呼吸閥聯接冷凝回收設備，經過15m煙囪排放；冷鼓、脫硫段排放口廢氣經收集處理后，經過15m煙囪排放；污水池表面需加蓋采集蒸發的廢氣經過頂部安裝管道通入廢氣治理裝置除臭、除VOC之后。保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。催化燃燒設備成本
當廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。過濾催化燃燒設備誠信為本
所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱能得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置采用旋轉閥替代了傳統裝置中眾多的閥門以及繁復的油壓裝置。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。RCO蓄熱式催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用以替代催化燃燒和加熱器部分。操作花費低，RCO蓄熱式催化燃燒設備一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化設備中的加熱室不需開展輔助加熱，節約了花費；不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；全自動控制、操作管理便利；RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需要高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成份不時時有發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、單車、家電、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。原油、化工、橡膠、噴漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電線及漆包線等生產線的廢氣處理，更是適用于需熱量回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用以烘干線，從而達到節省能源的目的。過濾催化燃燒設備誠信為本
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