讓我來簡單介紹一下RTO廢氣處理設備系統的工作原理吧RTO的**是氧化室和回熱器，為氧化反應提供所需的反應時間和溫度條件。RTO設備主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統、風機、超溫泄放裝置等組成。陶瓷換熱填料的熱特性可用于從熱氣體(燃燒處理后的凈化氣體)中迅速吸收熱量，用于加熱冷空氣。可與熱風或冷氣交替接觸，降低燃料消耗，節約能源。RTO設備中有3個再生器。通過下腔室開關閥的作用，使上腔室的3臺再生器依次進入進、出口加熱、清洗凈化、排余熱儲存的狀態，反復連續工作。RTO催化燃燒一體機RTO系統包括停機模式、吹掃模式、加熱模式、待機模式和廢氣處理模式5種狀態。模式開關見圖1。由于停機時間后停機,故障等因素,系統將返回到初始位置,再次啟動RTO,***次進入清洗模式,吹掉整個系統的可燃氣體,凈化后系統自動轉換加熱模式,用新鮮空氣燃燒熱系統工作溫度,則系統進入待機模式,等待廢氣處理、廢氣時引入信號被***,在RTO系統準備做的同時，RTO進入廢氣處理模式，開始處理高濃度的廢氣。 RTO究竟是什么？當日終于揭曉答案了。徐州RTO
根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。***代RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。第-二代RTO是采用閥門切換式，也是常見的一種RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達到預熱VOC廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。第四代RTO是-新的治理供熱一體化設備，簡稱BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結合為一個燃燒室。品質RTO產品介紹在RTO廢氣處理系統中會應用到:高溫調節閥、氣動高溫蝶閥、煙道蝶閥、廢氣處理通風蝶閥、高溫旁通閥等。
南通科亮環保工程有限公司供應有RTO廢氣處理生產廠家,提供rto蓄熱式焚燒爐，催化燃燒設備，化工廠廢氣處理設備，廢氣處理成套設備。RTO廢氣處理原理簡介RTO是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成見。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。RTO廢氣處理原理優點1.設備操作費用低，**燃料費。2.有機廢氣凈化率高，，三床式RTO凈化率可達。3.可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。4.蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小。
旋轉式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來自生產線的廢氣經過四個（1~4#為進氣區）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區，在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環變化（如2~5#為進氣區7~10#為排氣區6#、1#床為吹掃區，以此類推循環），如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，使廢氣排放符合環保標準。熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。處理量:2500——600000m3/h。，經過近二十年實踐經驗結合實際使用，RTO技術已達到國內水平、旋轉式RTO的旋轉閥技術是目前國內自主研發的技術，具有結構緊湊，運行穩定，氣流無波動，故障率低的特點。產品在石化、化工、制藥、印刷、噴涂、涂布等眾多行業和領域得到應用。RTO蓄熱式焚燒爐是個怎樣的設備？
旋轉式RTO（R-RTO）可用于規格為5000-100000Nm3的處理系統中。該結構的RTO設計更為緊湊，較傳統塔式RTO不僅節省用地，而且因為采用獨特的回轉閥，增加了蓄熱效率，減少了因為切換閥門所產生的廢氣溢出，起到了更好的節能減排作用。R-RTO系統廢氣凈化效率高達99%，是現在RTO技術中**為先進，**經濟的廢氣處理系統。工作原理：有機廢氣凈化的燃燒法是基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將廢氣中可氧化的組分轉為無害物質。RTO的工作原理即將VOC廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒，使有機物氧化成CO2和H2O，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。基本的RTO系統由1個公共燃燒室、兩臺或多臺蓄熱室、換向裝置和相配套的控制系統組成。1.是把有機廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。2.氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”此“蓄熱”用于預熱后續進入爐體的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低成本。3.陶瓷蓄熱體應分成三區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。工業廢氣處理設備RTO是什么？淮安RTO現貨
蓄熱燃燒(RTO)與催化燃燒(CO)的異同點,看完果斷收藏了!徐州RTO
4.節能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規模情況下，兩床式、三床式和旋轉式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表面積，從爐體結構角度看熱量損失較小。5.經濟性從設備制造的經濟性能來看，兩床式、三床式和旋轉式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3，相對應的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的減少，也使旋轉式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉RTO是圓形整體制造的，相對于兩床式、三床式RTO運輸成本高是其**大的弱點。徐州RTO
南通科亮環保工程有限公司擁有南通科亮環保工程有限公司位于南通市通州區韓通路88號，公司專業生產脈沖袋式除塵器、RCO.催化燃燒設備.RTO設備.污水處理設備.脫硫脫硝噴淋塔等環保設備，并承接專環保設備的安裝和設計業務，是一家集環保設備的研發、制造及銷售為一體的綜合性科技型企業。公司注冊資本500萬元，占地面積8000平方米，現有職工80余人，其中工程技術人員15人，專業技術人員28人。公司生產設備先進、工藝考究、檢測設備齊全、技術力量雄厚，公司擁有國內先進的半自動化生產線3條，已形成年產300臺套專環保設備的生產能力。目前已成功開拓皖、豫、浙、蘇、贛、湘、鄂、粵、越南、馬來西亞等國內外市場。等多項業務，主營業務涵蓋廢氣處理設備，污水處理設備，工業廢氣治理，工業粉塵治理。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創新精神的團隊。公司以誠信為本，業務領域涵蓋廢氣處理設備，污水處理設備，工業廢氣治理，工業粉塵治理，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發展負責的態度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕廢氣處理設備，污水處理設備，工業廢氣治理，工業粉塵治理，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。