蓄熱式催化燃燒設備原理蓄熱式催化燃燒法，簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。蓄熱式催化燃燒設備結構催化燃燒設備：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300以上，則不必設置預熱裝置。蓄熱式焚燒（RTO）：主要由燃燒室、燃燒系統、蓄熱室、蓄熱體、切換閥等組成。怎么RTO常見問題
現在廢氣處理工藝應用繁多,低溫等離子和UV光解已是很普遍的廢氣處理工藝,中山市格源環保設備有限公司在這兩項技術上有知識產權,下面簡單介紹一下: 技術介紹-低溫等離子 低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、離子、原子和自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發生分解,并發生后續的各種反應以達到分解污染物的目的。 低溫等離子體廢氣處理成套設備和技術作為一種新型的氣態污染物的治理技術是一個集物理學、化學、生物學和環境科學于一體的交叉綜合性電子化學技術,由于能很容易使污染物分子高效分解且處理能耗低等特點,是目前國內外大氣污染治理富有前景、行之有效的技術方法之一,其使用和推廣前景廣質量RTO答疑解惑旋轉式RTO焚燒爐，通過對國外技術的消化吸收，并結合企業不斷的探索研究及自主創新。
RTO是單體式結構，簡單的一進一出為風流導向；經過發展改進后有了三塔式RTO，RTORTO近幾年，我國發展起了旋轉式RTO。首先，我們通過如下表格來了解一下旋轉式RTO的優勢。旋轉式RTO三塔式RTO去除效率≥99%≥97%熱回收率≥95%≥95%占地面積165m2250m2設備結構1個床體3個床體運行穩定性長期穩定有波動問題點與改進使用一個旋轉閥代替多個切換閥，壓力、溫度穩定，無有害氣體泄漏，效率高，容易調節維修。1、閥門切換時裝置出現壓力波動和溫度波動。2、閥門數量多故障率高，維修量大費用高。3、增加蓄熱體清掃裝置，改善閥門切換時未處理有害氣體的泄漏。長周期運轉效果排放尾氣始終達標閥門的磨損造成密封不嚴，尾氣不達標排放后期維護可動部件只有一個旋轉閥，故障率低，維護簡單；維護費用低。系統復雜，切換閥有9個，故障率高，維修比較困難，維護費用高。其次，通過舉例說明：以廢氣濃度為2346mg/m3，45000m3/h廢氣治理的情況下：天然氣費按，三塔式RTO天然氣費用為503736元，旋轉式RTO天然氣費用為71724元；電費按，三塔式RTO天然氣費用為898560元，旋轉式RTO天然氣費用為876069元可見：年運行費用：旋轉式RTO比三塔式RTO節省了。
污泥處理rto廢氣處理設備原理，設備成套系統是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生RTO究竟是什么？當日終于揭曉答案了。
我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定了33種揮發性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發性有機物按非甲烷類烴來處理，并規定了統一的排放標準（＜l20mg/m3）。去除工業廢氣中VOCs的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將VOCs氣體轉化成CO2和H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO（蓄熱式熱氧化爐）去除VOC已經越來越成為主流工藝。蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優點。RTO技術催化燃燒是如何工作的呢?怎么RTO常見問題
RTO蓄熱式焚燒爐原理該方法的缺點是隨著設備周期的延長,催化劑的性能逐漸降低,處理效果也逐漸降低。怎么RTO常見問題
一般低于下限的25%）。(3)增設必要的儀器設備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；增加濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題***時間做出正確的動作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設備附近設置一些消防設施。(4)優化收集系統。對吸風罩、風機選用進行規范設計，同時廢氣收集管線需統籌規劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設計收集系統和預處理系統時，不追求過高的強度反而有利于系統安全，不過即使選用強度不高的設備和材料。(5)強化預處理措施。由于精細化工行業廢氣排放濃度有較大的波動，因此需對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理，建議企業采用PP填料塔對有機廢氣進行預處理，由于PP填料塔強度不高，在發生事故時極易泄爆，**大限度的保證系統安全。(6)漸進化科學調試。RTO爐調試時理應先進行空載調試，待空載調試穩定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等。怎么RTO常見問題
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