在石油化工行業,流量計用于測量原油、成品油、各種化工原料和產品的流量。例如,在煉油廠的原油輸送管道上,使用流量計來精確計量原油的進料量和成品汽油、柴油的出料量,以便進行生產控制和成本核算。在化工合成過程中,流量計可以測量各種反應物和產物的流量,確保化學反應按照正確的配比進行。制藥行業中,流量計用于精確控制藥品生產過程中的液體流量。在藥物制劑的配制、注射液的生產等過程中,需要嚴格控制各種溶劑和原料的流量,以保證藥品的質量和一致性。電力工業中,在火力發電廠,流量計用于測量冷卻水的流量、蒸汽的流量等。例如,在汽輪機的蒸汽入口和出口安裝蒸汽流量計,用于監測蒸汽流量,保證汽輪機的正常運行和發電效率。流量計的國內品牌有麥克傳感、艾斯特儀表、貝特智能儀表、科邁婕和青天儀表。馬鞍山渦輪流量計
容積式流量計:利用一個或多個固定容積的測量室,流體不斷地充滿和排出這些測量室。通過計算單位時間內測量室的充排次數來確定流量。常見的有橢圓齒輪流量計,它的殼體內有一對相互嚙合的橢圓齒輪。當流體進入流量計后,推動橢圓齒輪旋轉,每旋轉一周排出的流體體積是固定的。通過測量齒輪的旋轉速度,就可以計算出流量。這種流量計精度較高,可用于測量高粘度液體,如油類,但測量范圍相對較窄。
渦輪流量計渦輪流量計內部有一個渦輪,流體流動時推動渦輪旋轉。渦輪的轉速與流體的流速成正比。通過安裝在流量計外殼上的傳感器檢測渦輪的轉速,從而得出流量。這種流量計精度高、反應速度快,適用于測量潔凈的液體和氣體。不過,它對流體中的雜質比較敏感,雜質可能會損壞渦輪或者影響渦輪的旋轉精度。
浮子流量計校準步驟
1.安裝與準備
1.將浮子流量計垂直安裝于校準管路中,確保流體流向與流量計標注方向一致。
2.連接標準流量計至同一管路系統,排除管路氣泡并檢查密封性,避免泄漏。
3.根據介質類型選擇匹配的校準流體,并控制流體溫度、壓力與黏度符合流量計工況要求。
2.零點校準
1.關閉流量控制閥,確保流體完全靜止,觀察浮子是否處于刻度下限位置。
2.檢查變送器輸出信號是否為對應下限值,若存在偏差,通過機械復位或電子調零修正。
3.量程校準
1.緩慢調節流量至滿量程值,待流量穩定后,確認浮子升至刻度上限。
2.校準輸出信號至對應上限值,通過調整量程電位器或變送器參數實現線性匹配。
4.多點校準
1.在量程范圍內均勻選取5個校準點,依次調節流量至目標值。
2.記錄標準流量計與浮子流量計的示值,計算示值誤差:誤差=浮子流量計讀數-標準流量計讀數。
5.回程誤差測試
1.從量程下限逐步升流量至上限,記錄各校準點數據;隨后逐步降低流量至下限,重復記錄。
2.計算同前列量點升降方向的示值差值,回程誤差應≤流量計允許誤差50%。
6.重復性與穩定性測試
1.在常用流量點連續測量5次,計算重復性誤差。
2.保持流量恒定1小時,每10分鐘記錄一次數據,輸出波動應≤±0.5%FS。 流量計對節能減排意義重大。
質量流量計校準步驟
1.安裝與預熱
1.將質量流量計水平或垂直安裝于管路(依型號要求),確保流體流向與標識一致,緊固支撐件以減少振動干擾。
2.連接標準質量流量計或高精度稱重系統,排凈管路氣泡,預熱30分鐘使流量計溫度穩定。
2.零點校準
1.關閉流體閥門,確保管路內無流動,保持介質處于工作溫度。
2.調節流量計零點輸出至理論值(如4mA或0kg/h),通過變送器菜單或硬件調零消除零點漂移。
3.量程校準
1.通入滿量程流量(如100%FS),待穩定后對比標準設備示值。
2.調整量程系數或變送器參數,使輸出信號(如20mA)與標準值誤差≤±0.1%FS。
4.多點校準
1.在量程范圍內選取5點(如20%、40%、60%、80%、100%),按升序調節流量并記錄標準值與流量計輸出。
2.計算各點誤差:誤差=(流量計讀數-標準值)/量程×100%,線性度誤差應≤±0.2%FS。
5.重復性測試
在50%量程點重復通斷流量5次,記錄每次讀數,計算極差與平均值的比值,重復性誤差應<0.1%。
6.溫度與壓力補償驗證
在不同介質溫度(±10℃)和壓力(±10%額定值)下測試流量輸出,確認補償功能正常。 流量計可測量含雜質流體。青浦區渦街流量計校準公司
流量計可測量連續流動流體。馬鞍山渦輪流量計