膠印的印法過程比較獨特，要轉接兩次，先將印版上的圖文轉移到橡皮上，再轉到光盤印刷面上，因為它不需要水墨平衡的方法，因此結構會比較精密。再來對比線絲印油墨，先來說說它的缺點，厚度的關系，原材料也是就油墨會消耗量過大，是膠印的三倍左右，而且固化速度緩慢，墨膜因為厚的原因，會出現收縮明顯的問題，這時對盤片形成影響，引起質量問題。并且由于網印工藝及原材料的問題，圖像精度偏低，成品的細膩度，而且會造成畫質缺乏層次感。印刷結束后，印版上的油墨要便于清洗干凈。河南PP油墨
油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題，一般來說，通過自然干燥的，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。淺色油墨的調配一般以白墨為主，調以適當的彩色油墨。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發生變色現象。UV絲印油墨訂購絲印油墨在印刷行業是使用的非常普遍。
油墨使用問題：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網并堵網，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版制作不良，膠刮壓力太大，網距大小，膠刮硬度不夠。解決對策：清潔絲網并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調整曝光參數和沖版、調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。
絲印油墨指采用絲網印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨。(1)按承印物分類，按承印物化學名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形態可分為軟質塑料油墨和硬質塑料油墨。(2)按干燥方式分類，有揮發干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①揮發性干燥油墨：是絲網印刷中使用較多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷后溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解。絲印油墨的細度通常是在15～45um之間。
絲網印刷油墨的觸變性，越小越好，為消除這種不利因素，在印刷之前，要充分攪拌油墨。可塑性：可塑性是指受外力作用變形后能完全或部分保持其變形的性質。絲印油墨是介于流體和半固體之間的濃稠懸浮膠體，所以既有流動性，也有可塑性。顏料和其它固體物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以保證印刷的精確性，否則印刷的線條易擴大。細度：細度表示油墨中顏料及其它固體物料顆粒的大小，也表示這些顆粒在連接料中分布的均勻程度。對印刷油墨中使用的顏料要求頗高。四川PP油墨
顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。河南PP油墨
目前水性油墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應用。此外，主要在柔印中發揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。近年來，隨著經濟的發展，各種商品包裝迅猛增加，使得軟包裝也得以飛速發展，人們希望的新技術、新產品在不斷的提高、創新。油墨、膠水粘度自動儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下面就實際生產過程中的油墨、膠水粘度的高低，對產品質量的影響進行分析。河南PP油墨
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