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跟蹤多少需求是終有效的，以及這些需求的實現結果，并為后續新品的開發積累基礎。當相應的需求不斷細化后，接下來會展開概念設計的工作，此階段產生大量的技術嘗試方案和原型系統以支持可行性論證等工作，雖然此時并非正式的產品研發，但作為企業的寶貴知識資產必須進行合理的管理和總結分析。當企業真正確定了產品將采用的技術方案后，則進入了ProductionEngineer環節，即以往PDM的管理范疇，在此不再贅述。從工作環節劃分上，在完成產品的基本設計后，為了支持后續的生產，還必須要經過工藝設計。在不同產品類型和生產類型的企業中，工藝可能是指設計工藝，也可能是指生產工藝。這部分工作涉及到了工藝路線、工藝規程、工藝卡片等，也就是以往在中國存在的CAPP系統的范疇。在PLM的大概念下，將工藝環節納入并作為一個不可缺少的實施環節。產品經過工藝設計后，會安排小批量的試制或者試驗，試驗數據也將對產品量產或交付上市前的完善產生重要參考支持，即TDM（TestDataManagement）所關注的業務環節。產品終交付給客戶后，通常還需要進行售后維護，那么該何時定期維護、如何管理和跟蹤產品的實際狀態以決定預防性維修，如何制定產品出現問題后的維護策略。常州金蝶軟件PLM系統（產品生命周期管理）在企業的產品開發和制造過程中帶來了諸多好處。菏澤PLM系統推薦

PLM是ProductLifecycleManagement，產品生命周期管理。PLM應用于單一地點或者多個地點的企業內部、以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間的、支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的綜合性的應用解決方案，能夠集成與產品相關的流程、應用系統和信息、人力資源以及其他要素。一個企業要發展繁榮，必須關注兩條生命周期主線，如下圖：一是橫軸，即訂單全生命周期主線，面向終端消費者，通過以訂單全生命周期為主線的動態優化實現精細計劃、柔性生產、快速配送。二是縱軸，即產品全生命周期主線，面向企業客戶，通過產品全生命周期管理實現敏捷研發、產品質量保證和持續性的后市場服務，也就是PLM關注的主要范疇。作者：方正璞華鏈接：源：知乎著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權，非商業轉載請注明出處。菏澤PLM系統推薦PLM：實現產品研發過程的全透明化管理。

隨著科學技術的不斷進步以及經濟的不斷發展，以產品為載體的制造企業正在面臨著日益激烈的全球化市場競爭。高新技術的迅猛發展和消費者需求的多樣化使得產品的更新換代不斷加快，企業不僅面臨著提高產品質量和改進服務的要求，同時面臨著縮短交貨期和降低成本的多重壓力。產品生產方式從批量生產逐步發展為以知識創新為競爭因素的定制化服務，要求企業對不斷變化的市場做出快速的反應，以滿足消費者的需求占領市場，贏得競爭。在制造業創新路上，產品生命周期管理(PLM)扮演著重要的角色。PLM是一種全新的企業信息化思想，有助于企業降低產品成本，延長產品的獲利生命周期，快速地將產品推向市場，提高企業市場競爭力。二、PLM簡介PLM來源于全球制造業信息化的長期實踐和發展，自產生以來，這一新的管理活動迅速成為全球制造業關注的焦點。在戰略上，是一個以產品為核的商業戰略，是面向產品生命周期來管理產品的各項活動。因此，在理解PLM定義之前，首先需要明確產品生命周期的概念。根據雷蒙德·費農的產品生命周期理論，產品生命周期是指產品從進入市場開始，直到退出市場為止所經歷的市場生命循環過程，并將產品生命周期分為介紹期。江蘇智蝶竭誠為您服務。

在使用EDM的過程中，用戶需要有固定的權限，才能將數據庫中的數據提取到Vault(電子倉庫)中，進行相應的更改。EDM是將元數據（Metadata）和數據體（Payload）分隔開來。數據體或者說實際數據表示的是數據所欲傳遞的實際信息，例如圖紙上設備的幾何圖形。元數據用于輔助傳遞跟數據體相關的數據，例如這份圖紙的尺寸，日期，創建者等等。數據體一般存儲在文件系統中，而元數據會在中心數據庫中進行存儲。基于產品結構的管理由于引入元數據和數據庫，人們開始將數據按照產品結構進行配置和管理。這樣慢慢形成了初始的產品BOM。基于產品結構的管理能夠更加直觀的展現出組裝件和單個加工產品之間的聯系。人們可以更方便的了解產品結構，生成物料清單，或者使用列表。基于產品結構和企業流程的管理如今的PLM系統可以按照產品結構來存儲數據，也可以用更多的數據形式來描述企業的運行管理流程。PLM系統的使用目標是為整個公司各個部門建立一個集成的數據模型，然后將所有的產品相關和流程相關的數據存儲到這個數據模型中。例如，用戶在CAD軟件中完成產品設計后，CAD系統便將數據體和元數據歸類存入數據模型中。企業的流程信息也會存入數據模型中。江蘇智蝶竭誠為您服務。常州金蝶軟件PLM系統它還提供了風險管理功能，幫助企業在產品開發過程中及時識別和應對潛在風險。

不過，當零部件的生命周期表其設計周期時，就打破了上面的規則。試想，當某一部件設計完成，研發部門將其一起“歸檔”。而后下游部門發現部件或零件存在問題，并提交給研發部門修改。這時研發工程師需要將部件修訂一個新版本然后進行修改，這意味著之前“發放”的版本實際并未進行生產，這就扭曲了“發放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（實際上大部分情況都是修改零件），那么新版本的零件發放后該部件不會自動引用新版本，這樣就必須修訂該部件。如果部件有父級，則需要依次往上修訂，這樣一次修改就會產生大量的修訂，勢必使變更效率變慢。如果不想層層往上修訂，則必須把系統開發成“即使父項處于發放狀態，子項修訂新版本后，父項也會自動引用新版本子項”。這樣做產生的問題是：部件永遠處在新狀態下，這樣失去了對歷史狀態的追溯功能。因此，無論從那個角度考慮，一旦零部件走出了設計階段，這個生命周期過程圖就無法再準確描述其生命周期階段和狀態。四、零部件生命周期管理的一般性建議上述問題的產生，是由于零部件的生命周期圖只描述到設計階段完成，而零部件后面的演進則超出了這個階段。江蘇智蝶竭誠為您服務。常州金蝶軟件PLM系統確保了團隊成員能夠方便地訪問一致的數據，提高了數據的安全性和可靠性。數字化PLM軟件哪家好

PLM是產品生命周期管理的縮寫，是一種用于管理產品從概念設計到退役的全過程的信息化系統。菏澤PLM系統推薦

由于生產前的驗證和準備投入了大量的時間和成本，因此對零部件在生產之前和生產之后的變更處理是不同的。在零部件投入生產之前，模具尚未開模，采購訂單尚未下發，大量成本尚未發生。這時零部件處于設計或驗證階段，目標之一就是盡可能地發現和消除零部件的缺陷，使零部件具備高質量，因此這時發生的修改應該是即時生效的。而零部件一旦投入生產，則大量成本已經發生，對修改的處理變得謹慎。并且投入生產的零部件一般是經過驗證的，這時發現的問題往往是改進性質的，因此修改一般不會即時生效，而是有可能等到下一款產品才實現，或等現有供貨耗完后才使用新設計。當然，也不排除一些致命缺陷需要及時修復，而這在投入生產后一般要少得多。因此，二者處理的主要問題一個是糾錯型，一個是改進型。直接的不同就是修改是否要即時生效。在一般的PLM系統中，零部件在未歸檔之前的修改只增加版次，并且新的版次會即時生效，即部件會馬上自動引用新版次，而版本的增加一般不會即時生效。一般是當部件未歸檔時，新版本的零件歸檔后部件會自動引用新版本零件。當然，如果部件也已歸檔時，則新版本的零件歸檔后部件不會自動引用新版本零件，如果要引用，則需要將部件修訂一個版本。菏澤PLM系統推薦