滑閥泵的結構主要由泵體及在其內部作偏心轉動的滑閥、半圓形的滑閥導軌、排氣閥、軸等組成泵體中裝有滑閥環(4),滑閥環內裝有偏心輪(3),偏心輪固定在軸(2)上,軸與泵體中心線相重合。在滑閥環上裝有長方形的滑閥桿(5),它能在半圓形滑閥導軌(7)中上下滑動及左右擺動,因此泵腔被滑閥環和滑閥桿分隔成A、B兩室。泵在運轉過程中,由于A、B兩室容積周期性地改變,使被抽氣體不斷進入逐漸增大容積的吸氣腔;同時,在排氣腔隨著其容積的縮小而使氣體受壓縮,并通過排氣閥排出泵外。雙級型的滑閥泵,實際上是由兩個單級泵串聯起來的。它的高、低真空室在同一泵體上,有的是直接鑄成一個整體,有的是壓入中隔板把泵腔分成高、低兩室。滑閥泵是一種變容積式氣體傳輸泵。金華滑閥泵供應商
由于滑閥式真空泵排氣系統的特殊結構,可以將它簡化為兩個串聯的抗性消聲器,在設計時把擋氣罩和油箱上部作為兩個擴張室,根據滑閥式真空泵噪聲中的低頻優勢頻率,分別設計這兩個擴張室的長度,就能夠有效地降低它的噪聲。在兩個擴張室的連接處,如果利用四分之一波長插入管,還能夠使真空泵的噪聲進一步降低。對H150型滑閥式真空泵的初步試驗顯示,采取這兩項措施,噪聲共降低了9dBA。在滑閥式真空泵的排氣系統中,從泵腔的排氣孔開始,直到油箱的排氣管道,氣流截面發生了多次改變。如果合理利用變截面管道的這種消聲性能,也能夠有效地降低滑閥式真空泵的沖擊噪聲。佛山滑閥泵工廠滑閥泵的結構主要由泵體及在其內部作偏心轉動的滑閥、半圓形的滑閥導軌等組成。
對于泵電機過載的問題,可能的原因有泵各部位潤滑不良、泵腔內進入異物、泵油粘度過大、泵裝配不當,泵的間隙處產生接觸摩擦,解決這些問題就需要清洗零件,疏通油路,拆泵清洗并修復油路,拆泵清理并修復。如果泵油溫度過高,這時只需要加熱泵油或者直接更換,真空泵油氣過濾器幫助泵的排氣,守護“藍天白云”。對于泵運轉有異常噪音,通常表現為泵腔內有異物,泵的零件松動或者損壞,泵潤滑不足,解決辦法是,清洗清理油霧,增強冷卻。
滑閥式真空的主要結構包括泵體、偏心輪、滑閥組件和導軌等,干式螺桿真空泵廠家珂勒曦以圖例的方式為大家展現其簡易工作原理。與泵腔同心的驅動軸帶動偏心輪旋轉,偏心輪帶動滑閥環運動,使滑閥桿在導軌上下滑動和左右擺動。滑閥將泵腔分成A、B兩個部分。當驅動軸按圖中所示方向轉動時,A腔容積增加,壓力降低,氣體經入口、滑閥桿(A腔一側開口)進入A腔,此時處于吸氣過程。滑閥繼續順時針向左上位置運轉,A腔容積達到大時,進氣口與A腔隔絕,吸氣過程結束,與此同時,B腔容積處于不斷的減小、壓縮氣體的過程。當B腔氣體壓力達到排氣壓力時,推開油封的排氣閥,開始排氣。當滑閥處于正上方的位置時,排氣結束(A腔容積也處于大),新一輪的循環過程開始。在運轉過程當中會產生非常大的震動,并且通過這樣的滑閥結構來改變容積。
真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是: a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調整也不便; b.整體結構不勻稱,泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。 特點: (1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速; (2)轉子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大幅度降低驅動功率,從而可實現較高轉速; (3)泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統的污染; (4)泵腔內無壓縮,無排氣閥。結構簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感; (5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差; (6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。不同的滑閥泵適用于不一樣的行業以及領域。金華滑閥泵供應商
滑閥泵拆裝需要知道些什么?金華滑閥泵供應商
滑閥泵的維修: 1、滑閥泵拆泵的程序 1)放出冷卻水和泵油,拆下皮帶防護罩,卸下三角帶和皮帶輪; 2)拆油箱組件,拆分離器組件,拆濾油器組件,拆排氣管,拆排氣閥組件,拆進氣管; 3)拆油管、油泵和油泵軸; 4)拆密封裝置和軸承蓋,拆左右兩端蓋及軸承,拆滑閥組件及導軌組件; 5)拆偏心輪、平鍵及軸。 2、裝泵的注意事項 1)不能直接用鐵錘敲打加工面,拆裝時防止碰傷; 2)零件裝配前清洗干凈并烘干; 3)泵裝好后密封處不得漏氣、漏油。 4)泵修目完應進行全性能的試驗,如其他條件不具備,至少應試驗極限真空度。金華滑閥泵供應商
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