TaeguTec刀具官網

來源: 發布時間:2021-09-29

數控機床上使用的刀具對斷屑槽有嚴厲的請求。加工時,刀具不時屑則機床無法正常任務(有些數控機床、切削是在封閉的形態下停止),因而不管數控車、銑、鉆或鏜床,刀片都選了針對分歧加工資料和工序的合理斷屑槽型,使切削時能失掉波動斷屑。刀具(刀片)外表涂層技巧的呈現和開展次要因數控刀具的呈現和開展而生。因為涂層能明顯進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削效力和運用壽命,所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采取了涂層技巧。涂層后的硬質合金刀片還可停止干切削,這也為維護情況完成綠色切削發明了有利前提。槽加工的刀具成本降低了50%。另外,之前一直困擾用戶的切屑纏繞問題也通過成形刀具得到了改善。TaeguTec刀具官網

近年來難切削材料加工在多個領域中發展迅速,做為注重高新材料加工研發的三菱綜合材料,當然也很早就啟動了以難切削材料加工為主題的產品開發項目。其中航空產業中的超耐熱合金加工、鈦合金加工的數控刀片成為主要研發目標之一。針對超耐熱合金及鈦合金等難切削材料加工中切刃邊界缺損這一重點問題,“控制切刃邊界部缺損,實現刀具長壽命”是我們主要攻克的題目。首先對刀片形狀結構方面,有效地控制切刃邊界部缺損的要素是前角與刃尖珩磨的大小之間的平衡。為了實現長壽命,必須持續控制邊界部缺損直至該工序加工全部結束。SECO刀具批發因此對刀具(包含刀具零件)制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更嚴厲的請求。

在數控切削過程中,切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上,形成積屑瘤,造成317L超級不銹鋼加工表面的表面粗糙度惡化,同時增加切削過程中的振動,加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出來,甚至切削產生的熱量也無法傳導到切屑的整體上,造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3~5倍,使切削刃在高溫下失去切削性能。在數控切削過程中,所產生的大量熱能未能迅速排出,必然會傳遞給刀具,使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難,尤其是不斷屑,使被切削下來的切屑產生擠塞,特別是加工內孔,切屑擠塞更加嚴重。另外,刀具因受螺紋截面形狀的限制,再加之本身強度較差,加工中容易產生振動,刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。

小規格刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式設計。對大規格刀具而言,當刀具失效,用戶往往希望只只更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀,尤其如此。工件越小往往越適用復合刀具。例如,一把多功能刀具,可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益,而不是在停機的時候。隨著數控加工中心(CNC)的普及,大家普遍認為可通過編程來實現工件形狀,而不是依靠刀具,因此,不再需要非標特制刀具。而事實上,現在非標刀具仍占總刀具銷售數量的15%。為什么?采用刀具可滿足精密的工件尺寸要求,減少工序并縮短加工周期。對于大批量生產而言,非標特制刀具可很好地縮短加工周期、降低成本。這款刀具將PCD刀片直接焊接在刀夾上,通過刀夾上的調整機構可以精確的調節每個刀尖的軸向跳動。

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。與標準刀具相比,非標成形刀具存在通用性差、交貨期長、刀具單價高、比較復雜的形狀成形。瓦格斯刀具官網

山高刀具針對發動機零件的特點,開發了針對不同工件材料的面銑刀解決方案。TaeguTec刀具官網

數控刀具高速切削發展中應思考的問題:高速切削是指在比常規切削速度高出很多的速度下進行的切削加工。當前高速切削似乎成了一種潮流。不過在提倡高速切削的同時,我們還應該思考的兩個問題。1、就高速切削本身而言,它不是提高生產效率的方法。工藝方式和數控刀具結構的創新同樣是提高切削效率的有效手段,我們的目標是高效切削。還有一個重要事實是加工中有效切削時間往往只占全部制造時間的三分之一,所以必須通過科學管理和應用相關技術縮短非切削時間,以免過多地沖淡了高速切削和高效切削的效果。2、就高速切削所依賴的產品和技術而言,目前國內轎車、模具、航空、航天等產業使用的先進高效數控刀具大部分依賴進口,在數控刀具的應用技術上則較多地依靠數控刀具供應商的服務。長此以往難以真正加快我們先進數控刀具的開發和提高其應用水平。我們在開發和使用先進數控刀具時往往較多地留意其技術指標,卻常常忽略了其先進性背后的東西--基礎、實踐、人才和創新。TaeguTec刀具官網

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