我們都知道數控刀片在用一段時間后如果不進行保養和維護的話，刀片就一定會發生磨損，那么其實這還不是主要的原因，想知道主要的原因是什么嗎？其實在數控刀片的長期使用中，不免會發生粘結現象，那么其實這種是非常可怕的，因為有的在數控刀片的后面不好清理，然后隨著長期這樣，并且在一些壓力與溫度的作用下，那么它又會形成一個新鮮的表面。 那么一旦這個表面和新的原子進行接觸的時候，那么原子就會吸附在它的表面上，然后隨著時間的推移，粘結的也就更多，然后磨損也就更加的嚴重，那么這時它的切削速度也會降低，隨之而來的就是它的使用時間也會縮短。并停止熱處置(如氮化等外表處置)，使其能實用于大切削用量，且刀具壽命也得以明顯進步。數控刀具
在切削過程中，被切削的灰鑄鐵組織頻繁地無規則斷裂，引起切削力的不穩定變化，對切削刃產生較大的沖擊。灰鑄鐵切削時生成典型的崩碎切屑，切屑的變形系數小、其刀屑接觸長度極短，使得切削力、切削熱集中在刃口較小區域，對刀具產生了熱沖擊磨損。刀具在切削灰鑄鐵時產生的崩碎切屑碎片及脫落的碳化物硬質點常常引起工件表面和后刀片研磨作用導致后刀面VB磨料磨損;后刀面一旦磨損后，切削溫度明顯升高，細小崩碎切屑易進入刀屑界面，在高溫高壓下，切屑中的鐵元素與刀具及刀具表層的粘結相，形成無限置換固溶體，導致擴散磨損，同時切屑軟化粘附在刀具表面，在刀具磨損表面形成了一層均勻的粘附層導致粘合磨損。一旦切削刀具刃口磨損或崩刃，造成切削力的急劇加大，使工件已加工表面質量明顯下降，易出現邊緣斷裂或崩落，易崩邊。株鉆刀片經銷商針對這種問題，采用成形京瓷刀具，可以非常方便的解決加工效率、切屑處理、加工成本等問題。
三菱數控刀具產品介紹：數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，也是現代金屬切削應用領域的主流產品之一。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可以分為：涂層、金屬陶瓷、非金屬陶瓷、硬質合金、超硬刀片等。三菱數控刀具它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破，會更進一步的提高效率及降低加工成本。三菱數控刀具種類繁多，應用很廣，現在市場上主要有以下幾種刀片：1、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。2、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同，可分為不轉位和可轉位兩種。3、減震式：當刀具的工作臂長度與直徑比大于4時，為了減少三菱數控刀具的震動提高加工精度，所采用的一種特殊結構的刀具。主要用于鏜孔。4、內冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔噴射到切削刃部位。5、特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲、復合刀具等。目前數控刀具主要采用機夾可轉位刀具。
針對多行業的交鑰匙方案。“我們提供刀具，更要幫助用戶將刀具使用好。具體到每一個行業，針對不同的行業特性、零件狀況以及用戶需求，山高都有專業技術團隊助力用戶找到高效且經濟的加工解決方案。”山高刀具大中華區技術總監、OSK總經理蘇國江先生介紹說，“例如，針對航空制造，我們綜合多方面的技術精英成立了‘航空小組’，從加工策略到非標產品解決方案，再到工藝整體優化、應用測試，與用戶全方面緊密合作，然后達成完整加工方案的交付。”貫穿全生產鏈的咨詢服務。除了刀具服務、工程服務外，過去的數十年來，山高還在某種程度上提供著更大規模的咨詢服務——幫助企業研究加工工藝，識別出能夠提高生產效率和降低成本的改進之處，并從組織架構、日常活動、人員狀況等多個方面給出評估意見和解決方案，真正助力用戶實現制造生產中的可持續發展。據以往數據，通過山高咨詢服務平均可以幫助用戶降低3%-10%的生產成本。因而不管數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都選了針對分歧加工資料和工序的合理斷屑槽型。
鉆削領域的一大突破——采用GM結構設計的CoroDrill860新型鉆頭。山特維克可樂滿推出采用-GM結構設計的新型鉆頭CoroDrill860，專門優化應用于多領域中鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、耐熱合金及淬硬材料的鉆削加工，堪稱優化型多種材料加工鉆頭的新楷模。CoroDrill®860GM具有獨特的材質牌號X1BM，在多種材料加工中可確保高的生產率及一致的刀具壽命。山特維克這款新型淺孔鉆頭可為您的生產帶來以下益處：◆提升加工ISOP、M、K和H材料的刀具壽命，也適用于ISON和S材料。◆穩健的創新設計，可實現出色的孔尺寸精度并明顯改善孔公差和表面質量。◆適用于加工多種材料，實現極大的加工靈活性，縮短裝夾時間并減少刀具庫存。山特維克可樂滿推出采用-GM結構設計的新型鉆頭CoroDrill860，專門優化應用于多領域中鋼、不銹鋼、鑄鐵。普拉米特刀具
銑削是斷續切削，刀具刃部材料要耐沖擊，韌性比較好，硬度相對較低，耐磨性相對較差。數控刀具
在日常的加工作業中，工廠會使用數控機進行配件的加工，同時會選擇合適的數控刀具。并且數控刀具廠家會使用不同的材料來生產數控刀具，這樣就可以滿足客戶的日常需求，從而降低刀具因為材料的原因而無法配件的加工。陶瓷擁有較好的耐腐蝕性，同時陶瓷數控刀具是由氧化鋁和氮化硅制成。使其擁有良好的耐熱性和耐磨性，從而時它們可以在高溫加工環境中完成其它工具無法完成的工作。其次，這些工具是鑄鐵，硬鋼和高溫合金的理想選擇。通常，固態硬質合金數控刀具是通過將硬質合金與另一種金屬（例如鎢，鈦或鉭）燒結制成的。從而使這些刀具具有很高的耐熱性，并且使其成為高質量表面處理的理想選擇。同時與陶瓷相比，固態硬質合金擁有更好的耐磨損性。因此，它們被大范圍的運用在新型銑床等精加工應用中。數控刀具