高效濃密機(jī)是礦山比較常見的一種尾礦或精礦脫水設(shè)備，被廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。濃密機(jī)可以把濃度20%的礦漿提升到70%左右，脫水效果很效果。有效的了解高效濃密機(jī)的四個(gè)特點(diǎn)，可以更好的改進(jìn)運(yùn)用濃密機(jī)。1.入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理，物料進(jìn)入高效濃縮機(jī)的方式目前以徑向進(jìn)入穩(wěn)流筒(亦稱垂直進(jìn)入式)居多，但沿穩(wěn)流筒內(nèi)壁切向進(jìn)入式(亦稱切入式)因其對(duì)穩(wěn)流筒內(nèi)壁的有害沖刷磨損，應(yīng)用較少。高效濃密機(jī)對(duì)入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理，改濃縮機(jī)入料方式為切入式。經(jīng)多家客戶實(shí)際運(yùn)行效果更好：筒內(nèi)漿體波動(dòng)小，大顆粒灰渣直徑落在濃縮機(jī)底部中間，有利于濃縮機(jī)刮泥耙的運(yùn)行，提高了泥耙的處理能力，設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。昆明深錐濃密機(jī)調(diào)試
濃密機(jī)特點(diǎn)(1)增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。(2)給礦管位于液面以下，以防給礦時(shí)氣體帶入。(3)給礦套筒下移,并設(shè)有受料盤,使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象;(4)增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動(dòng)，防止了“短路”現(xiàn)象;(5)溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象;(6)將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個(gè)向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。濃密機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標(biāo)較好,缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設(shè)計(jì)的耙子運(yùn)動(dòng)速度不得超過7-8m/min,對(duì)于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當(dāng)增加，如果濃縮的物料粒度特別細(xì)，耙子的線速度應(yīng)不大于3~4m/min。浙江高頻振動(dòng)斜板濃密機(jī)廠家濃密機(jī)自動(dòng)控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。
高效濃密機(jī)的介紹：濃密機(jī)的缺點(diǎn)主要是占地面積較大，因?yàn)闈饷軝C(jī)處理量首先取決于其面積，而與其深度關(guān)系不大。近年來,不同設(shè)備制造商已經(jīng)生產(chǎn)出了稱為“高能力”或‘高速率”的濃密機(jī)。濃密機(jī)形式多樣，其特點(diǎn)是與傳統(tǒng)濃密機(jī)相比單位處理能力的投資減少。環(huán)境技術(shù)公司開發(fā)的一-種"高效”濃密機(jī)是一典型**(下圖)。給礦通過空心驅(qū)動(dòng)軸給人，并由此添加絮凝劑，礦漿因間歇機(jī)械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑，從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開混合室并被注入礦漿覆蓋層，給礦中的固體通過接觸之前絮凝的物料進(jìn)一步絮凝。對(duì)于大多數(shù)濃密機(jī)來說_上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見的，但通過物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒在礦漿覆蓋層中，并且其中沉降的固體沿著斜板向下滑落，其濃密效果相比垂直下降要好，并且速度較快。通過使用液面?zhèn)鞲衅鳎V漿覆蓋層的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)。
濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機(jī)重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。通過濃縮產(chǎn)生的澄清液（溢流），留在濃密機(jī)上部由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機(jī)是***用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產(chǎn)設(shè)備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。 密機(jī)穩(wěn)定在某個(gè)泥層，連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的工作狀態(tài)下是各指標(biāo)*穩(wěn)定的。
高效濃縮機(jī)工作原理：是料漿在進(jìn)入高效濃縮機(jī)設(shè)備前，經(jīng)消氣裝置除去所含的大部分氣體后，從給料管進(jìn)入混合裝置，料漿在混合裝置中與適量絮凝劑充分混合，形成良好絮凝狀態(tài)，然后，從其底部向四周擴(kuò)散進(jìn)入濃縮池底部預(yù)先形成的高濃度沉泥層。此時(shí)，絮凝后的料漿(絮團(tuán))向池底部沉淀;料漿水則透過沉泥層向上升。在此，沉泥層起到了過濾作用，阻止細(xì)顆粒礦泥上升。尚未充分絮凝的料漿，在到達(dá)沉泥層時(shí)，將繼續(xù)與絮團(tuán)塊接觸，使絮團(tuán)不斷長(zhǎng)大。***，借助于中心驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)耙架，將濃縮的物料推向中心排料口排出，料漿水從溢流口流出。密機(jī)和無靶濃密機(jī)均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。黑龍江振動(dòng)斜板濃密機(jī)調(diào)試
濃密機(jī)在選礦廠應(yīng)用***，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。昆明深錐濃密機(jī)調(diào)試
在橡膠層老化后，只需更換耐腐橡膠襯層，無需更換整個(gè)罐體，降低了成本。而且，罐體無需使用昂貴的諸如不銹鋼和雙相鋼的純金屬制成，進(jìn)一步降低了成本。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的濃密機(jī)殼體還具有如下附加技術(shù)特征所述罐體為水泥罐體。根據(jù)本實(shí)用新型的濃密機(jī)殼體，由于罐體內(nèi)設(shè)置了耐腐橡膠襯層，因此能夠濃縮具有腐蝕性的液體，而且，對(duì)于罐體的尺寸較小的情況下，特別適于使用水泥澆注罐體，而且不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，無需在罐體內(nèi)設(shè)置伸縮縫，消除了伸縮縫的密封和泄漏問題，進(jìn)一步降低了成本。所述罐體為碳鋼罐體。根據(jù)本實(shí)用新型的濃密機(jī)殼體，有利地，對(duì)于罐體的尺寸較大的情況，使用碳鋼制成罐體，避免了大尺寸水泥罐體出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，而且無需設(shè)置伸縮縫，此外碳鋼相比純金屬如不銹鋼和雙相鋼，成本降低。因此，用碳鋼制成的罐體特別適于尺寸較大的濃密機(jī)殼體。在所述罐體的內(nèi)底壁上的耐腐橡膠襯層上設(shè)置有耐腐耐磨磚層。所述耐腐耐磨磚層從所述罐體的內(nèi)底壁與內(nèi)周側(cè)壁的交界處沿內(nèi)周側(cè)壁延伸預(yù)3定聞度。根據(jù)本實(shí)用新型的濃密機(jī)殼體，在使用中，耙泥裝置耙動(dòng)礦漿，因此罐體的內(nèi)周側(cè)壁的一部分和罐體的內(nèi)底壁的磨損相比罐體的其他部分更嚴(yán)重。昆明深錐濃密機(jī)調(diào)試
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