濃密機在選礦廠應用寬廣,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比,濃密機具有明顯的優勢,它占地面積小,消耗動力和易損零部件少,處理能力大,濃縮效率高,其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間,深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉,高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果,從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。下面小編給大家介紹一下濃密機的內部結構與工作原理。濃縮機的槽體、耙架乳濁劑傳動部佞的結構與普通濃密機大致相同。濃密機的規格,中心傳動式一般用濃密機池的內直徑表示,周邊傳動式用環形軌道的直徑表示。拉薩濃密機
濃密機在選礦廠應用,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比,濃密機具有明顯的優勢,它占地面積小,消耗動力和易損零部件少,處理能力大,濃縮效率高,其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間,深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉,高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果,從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。下面小編給大家介紹一下濃密機的內部結構與工作原理。濃縮機的槽體、耙架乳濁劑傳動部佞的結構與普通濃密機大致相同。其濃縮效率高的主要原因在于一個特殊的給礦筒。給礦筒被分隔成三段豎直的機械攪拌室,并與濃密機的中心豎軸同心。礦漿給入排氣系統,帶入的空氣被排出,然后通過給礦管進入混合室,與絮凝劑充分混合后,再經混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經沉砂層的過濾以后上升成為溢流,絮團則留在沉砂層中進入底流。
新疆普通斜板濃密機銷售濃密機的優點是構造簡單,操作方便,電能消耗少,技術指標較好。
濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分離目的。
濃密機的發展可以分為4個階段:1)沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大,沉降效率很低。2)早期添加絮凝劑的濃密機面積減小,沉降速度加**)高效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比,在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。4)膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小,底流濃度也大幅度提高,底流達到膏體狀態。濃密機的優點是構造簡單,操作方便,電能消耗少,技術指標較好,缺點是占地面積大,不適用于粗粒物料的濃縮,否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定,按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min,對于礦粒較粗而且容易沉降的物料,耙子的線速度可適當增加,如果濃縮的物料粒度特別細,耙子的線速度應不大于3~4m/min。 濃密機在選礦廠應用***,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。
濃密機在選礦廠應用較多,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比,高效濃密機具有明顯的優勢,它占地面積小,消耗動力和易損零部件少,處理能力大,濃縮效率高,其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間,深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉,高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果,從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代,美國開始使用下加料式高效濃密機,其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型高效濃密機,處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代,出現了計算機智能工藝控制系統,實現了對高效濃密機運行狀態的自動調節。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所。呼和浩特普通斜板濃密機調試
濃密機用于浸出洗滌的設備,它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。拉薩濃密機
濃密機為了能把整個池底沉積下來的濃縮產品都由排料口排出,耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的,豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內孔中,兩者呈滑動配合,因連接鍵的定位作用,它只能在蝸輪中沿軸向下移動。 [1] 濃密機的發展可以分為 4 個階段: 1) 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大,沉降效率很低。 2) 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小,沉降速度好) 高效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比,在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。 4) 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小,底流濃度也大幅度提高,底流達到膏體狀態。拉薩濃密機
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