高效深錐濃密機工作時礦漿首先通過入料管，進入給料桶，礦漿在給料桶內發生絮凝作用再進入濃相沉積層，并在濃相沉積層內發生再絮凝、過濾、壓縮作用，上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流，濃度較大的底流從下部錐底排出，通常要取得良好的濃密結果的就必須有三個不可缺少的階段，即混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段，如果絮凝不充分，固液分離就不會得到理想的結果，高效深錐濃密機的工作原理也同樣如此，礦漿在濃縮池內發生絮凝作用，在礦漿內的大絮團增加到一定的數量后，濃縮機底部就形成了理想的濃相層，濃相層的上部是厚度較大的同時還不夠穩定的絮團，在濃密過程中它們是一個個浮動的過濾介質，對那些隨著上升流逃逸的細小顆粒，具有十分有效的攔截作用，由于物料重力和濃相層底部的積淀物的水頭的擠壓，使得濃縮機底流受到較大的壓力，這有效提高了排出底流的濃度。濃密機內放入傾斜板，就可增加沉降面積，縮短顆粒的沉降距離，提高濃縮效率。北京高頻振動斜板濃密機生產
斜板式濃密機的理論基礎是1886年英國人豪瓦森提出的“淺層沉降”原理，即縮短沉降距離、減少沉降時間、提高單位占地面積的沉降能力。根據這一理論，由斜置平板構成的沉降設備得到承認和推廣。
箱式斜板式濃密機的濃縮池由上部箱體和下部錐體組成，上部箱體內裝有斜板組群，斜板組群由若干個相互獨立的斜板單元構成，礦漿從斜板單元下端兩側進入。斜板組群上方有一個貫通全長的溢流槽，槽底有節流孔，當受到水力背壓時，可以從節流孔排掉一些礦漿，保證各斜板單元載荷均勻，防止徑向紊流。側向半逆流的給料方式，能使下沉的固體顆粒和上行的澄清液體各行其道，互不干擾，沿斜板下滑的底流礦漿進入下部錐體后，經壓縮脫水，并靠重力外排，也可借助于機械振打排出底流。 南昌濃密機采購濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。
濃密機在選礦廠應用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，*效濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式*效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型*效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對*效濃密機運行狀態的自動調節。
濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續產生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平方向向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的大顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾作用,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分離目的。濃密機的工作原理：增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沉降面積可以提高濃密機的處理能力。
濃密機應用于礦山、冶金、污水處理等相關部門，耙式濃密機通常利用礦物在濃縮池內依靠自身重力來完成沉降過程。但是紊流、液體流粘度等因素嚴重地影響了礦物在水中的沉降速度，并且粒度越小這種影響越明顯，這不但制約了濃縮效率的提高，同時也影響了溢流的質量，選礦中表現為細粒礦物的流失。為了解決常規濃密機工作過程中的這些問題，在已有的濃密機工作原理基礎上，一些制造廠商對耙式濃密機進行了一系列改造，大幅度地提高其工作效率，下面以鑫海制造的振動傾斜板高效濃密機為例進行說明。濃密機是選礦廠中的常見設備之一。安徽反轉型濃密機生產
濃密機和加傾斜板的濃縮檛正是從上述兩個方面顯示了其突出的優點。北京高頻振動斜板濃密機生產
密機特點（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。 （2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。 （3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象； （4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象； （5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象； （6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。北京高頻振動斜板濃密機生產
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