濃密機自動控制可以提高濃縮效率，確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。1.絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉數可以控制絮凝劑的加入量；2.底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉速相聯鎖，通過控制底流泵的轉數來控制底流濃度。當底流濃度高時，泵的轉數加快，揚出量加大，底流濃度由稠變稀；反之，則減少泵的轉數，揚出量相應減少，底流濃度變稠。只有當底流濃度符合要求時，泵的轉速才保持不變。壓縮區界面高度與底流泵的轉數聯鎖而又與底流流量之間有一定的對應關系，所以底流泵的轉數必須同時滿足這兩個參數的要求。底流泵在上、下限轉速之間使底流濃度保持穩定。轉速過大容易將濃密機的壓縮區內的物料抽空，造成底流濃度下降；轉速過慢，則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的比較好轉速應控制壓縮區界面、具有適宜的高度，以便更好地發揮沉積層的作用。操作人員必須熟悉該濃密機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。江西深錐濃密機供應商
濃密機（又叫濃縮機）是用于浸出洗滌的設備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動方式的不同，濃密機可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種。 濃密機的規格，中心傳動式一般用濃密機池的內直徑表示，周邊傳動式用環形軌道的直徑表示。 中心傳動式濃密機主要由圓環形的池子、耙子和傳動機構等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結構，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內壁上緣有排出溢流的環形溢流槽。位于池子中間的豎軸與耙子機構聯結。耙子機構由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。贛州反轉型濃密機批發廠家絮凝劑添加系統出現故障，無法正常進行絮凝劑添加，此時應立即處理絮凝劑添加故障。
濃密機的主要特點是：（1）增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象。（4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象。（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象。（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環形溜槽排出。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產設備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。高效濃密機將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環流，起到降低環流對泥層沖擊的作用。
這是一種特殊形式的濃密機，形狀類似沉降漏斗，其錐角為45°~60°，總高8~16 m，直徑5~10 m，底部設有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運輸機來輸送，該機首先在英國，前蘇聯、前西德采用，如前蘇聯巴爾霍敏克機械廠生產的C-YD深錐濃密機，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200~800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m/h。中國礦業大學研制的Φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠，當給料濃度為40 g/L時，處理量達70 m/h，比普通濃密機高6-8倍。核工業北京化工冶金研究院設計了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規格的深錐濃密機，當用于鈾尾礦濃縮時，進料濃度11%~30%，底流濃度47%~58%，溢流濃度50~100 ppm，處理能力5~9.8 t/(m·d)，溢流回收利用，底流可做尾砂堆壩。濃密機固液分離完全,使礦漿中的金能完全隨貴液排出,所以洗滌效果很好。新疆高頻振動斜板濃密機供應商
濃密機底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應該立即處理堵塞管道或者調換備用泵。江西深錐濃密機供應商
濃密機自動控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。主要控制項目：(1)絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉數可以控制絮凝劑的加入量。(2)底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉速相聯鎖，通過控制底流泵的轉數來控制底流濃度。當底流濃度高時，泵的轉數加快，揚出量加大，底流濃度由稠變稀;反之，則減少泵的轉數,揚出量相應減少，底流濃度變稠。只有當底流濃度符合要求時,泵的轉速才保持不變。壓縮區界面高度與底流泵的轉數聯鎖而又與底流流量之間有一定的對應關系,所以底流泵的轉數B須同時滿足這兩個參數的要求。底流泵在上、下限轉速之間使底流濃度保持穩定。轉速過大容易將濃密機的壓縮區內的物料抽空,造成底流濃度下降;轉速過慢,則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的*佳轉速應控制壓縮區界面、具有*適宜的高度，以便更好地發揮沉積層的作用。江西深錐濃密機供應商
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