斜板濃密機是比較常見的一種濃密機設備，主要用來進行固液分離，或者物料顆粒的分級，被廣泛應用在礦山、市政、電力、化工、冶金等工業部門。斜板濃密機具有操作方便，維護管理容易，占地面積小，結構緊密等特點，比較適用在嚴寒和干熱地區，且可以應用在移動式作業中。斜板濃密機主要包括上部的箱體和下部的錐體兩大部分，箱體內由若干相互獨立的斜板單元構成的斜板族群，物料從斜板單元的下端兩側進入，因為斜板族群上方裝有溢流槽，因此，下沉的固體顆粒與上行的分離液體分開排放。濃漿沿斜板進入椎體，壓縮脫水后再借助機械攪動排出。濃密機上部產生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環形溜槽排出。攀枝花濃密機訂制價格
濃密機給料濃度在25%-30%，隨著濃密機上清液補充稀釋，濃密機實際礦漿濃度可以保持在18%-25%左右，此濃度下絮凝劑絮凝效果比較好，濃度過高或過低都不利于礦料沉降；三是在濃密機跑渾時應保持不動，避免盲目操作造成的濃密機內整體濃度上升漿液不分，首先判斷跑渾原因，濃密機跑渾忌諱不判斷原因直接采用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施，濃密機整體泛渾時加大絮凝劑用量絮凝劑起到保持固體顆粒懸浮的作用，根本起不到聚沉作用，此時加大底流濃度只能對下段作業造成壓力，治標不治本。安徽深錐高效濃密機訂制價格增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沉降面積可以提高濃密機的處理能力。
濃密機在選礦廠應用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。下面小編給大家介紹一下濃密機的內部結構與工作原理。濃縮機的槽體、耙架乳濁劑傳動部佞的結構與普通濃密機大致相同。其濃縮效率高的主要原因在于一個特殊的給礦筒。給礦筒被分隔成三段豎直的機械攪拌室，并與濃密機的中心豎軸同心。礦漿給入排氣系統，帶入的空氣被排出，然后通過給礦管進入混合室，與絮凝劑充分混合后，再經混合室下部呈放射狀分布的給礦管直接給到沉砂層的中、上部。液體經沉砂層的過濾以后上升成為溢流，絮團則留在沉砂層中進入底流。
濃密機在選礦廠應用，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，*效濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式*效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型*效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對*效濃密機運行狀態的自動調節。密機和無靶濃密機均產生了較稠的底流礦漿。
濃密機跑渾的原因主要有：1、濃密機底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應該立即處理堵塞管道或者調換備用泵；2、濃密機給料濃度過高，沉降效果不好，此時應該對目前礦料進行稀釋，降低給料濃度，緩慢提高絮凝劑添加量，提高底流排礦量，如果濃密機內整體礦漿濃度過高，整體已經漿液不分，應立即停料，采用清水或清料液替代礦漿給料，慢慢提高絮凝劑用量，待調整完畢后恢復正常生產；3、絮凝劑添加系統出現故障，無法正常進行絮凝劑添加，此時應立即處理絮凝劑添加故障；4、停電或停機后開機時下耙過快將底部泥層攪起造成細顆粒上浮，料液泛渾，此種情況應正常生產，保證給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機時注意下耙速度，避免下耙速度過快；5、洗滌濃密機供給洗水渾濁也會造成濃密機跑渾，此時應該調整洗水，采用清澈洗水洗滌。濃密難于在我國礦山普遍使用取代常規濃密機但由于高效濃密機所具有的優異工藝特征如大的單位面積處理能力。四川斜板濃密機定制
濃密機處理的物料可分為:含泥高的物料和含泥低的物料。攀枝花濃密機訂制價格
濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3~4m/min。濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。折疊攀枝花濃密機訂制價格
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