濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環形溜槽排出。濃密機是***用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產設備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。濃密機隨其種類的不同,適于處理的物料區別比較大。烏魯木齊高頻振動斜板濃密機廠家
20世紀80年代有的深錐濃密機還添加絮凝劑，英國煤炭局在選煤廠的深錐濃密機上添加了300~500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達偽塑狀，可直接用皮帶運輸機運送底流，設備處理能力可達3~4 m/(m·h)，但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術公司的高效濃密機實際是一種深錐濃密機，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網下給入機內，機內有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m/h，用于澄清煤泥水。九江深錐高效濃密機定制濃密機常用來處理浸出后的礦漿以制備清液并進行逆流洗滌回收廢棄粗砂中所夾帶的鈾。
濃密機為了能把整個池底沉積下來的濃縮產品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動。 [1] 濃密機的發展可以分為 4 個階段： 1） 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。 2） 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度好） 高效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。 4） 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態。
濃密機工作過程中被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產生的機械阻力較大，此時的沉降就叫做干涉沉降。因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。在連續作業的濃縮設備中，沉降濃縮過程分為澄清區、沉降區、壓縮區、擠壓區。濃密機固液分離完全,使礦漿中的金屬離子能完全隨貴液排出。
濃密機(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3~1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機上部產生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環形溜槽排出。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，其直徑3~100m，深度2~4m。濃密機主要由圓環形的池子、耙子和傳動機構等部分組成。杭州高頻振動濃密機銷售
濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好。烏魯木齊高頻振動斜板濃密機廠家
濃密機工作原理不同的是，處理物料由斜板單元下端兩側進入，斜板組群上方有一貫通全長的溢流槽，槽底開有節流孔，造成外排溢流的水力背壓，保證各斜板單元載荷均勻，防止徑向紊流。側向半逆流的給料方式，能使下沉的固體顆粒、上行的澄清液各行其道，互不干擾，沿斜板下滑的濃泥進入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排，亦可借助于機械振動使濃泥順利外排。另外鑫海礦機還在常規斜板濃密機的基礎上進行了一些改進，在斜板濃密機機殼的中心安裝了攪拌裝置，同時錐斗區的外壁上設有振動裝置，這在加速斜板上礦泥下滑的同時也能防止礦泥阻塞斜板間的通道。烏魯木齊高頻振動斜板濃密機廠家
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