深錐高效濃密機(jī)定制

濃密機(jī)的給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同進(jìn)來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細(xì)粒無法上升；礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝；耙子把濃密的礦漿推向中心排料筒,然后靠渣漿泵排出。高效濃密機(jī)將礦漿給入中心緩沖筒，在中心緩沖筒形成環(huán)流，起到降低環(huán)流對泥層沖擊的作用，同時也使礦漿和絮凝劑得到充分混合，強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾作用，使細(xì)粒無法隨液體上升，從而達(dá)到固液分離目的。濃密機(jī)用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。深錐高效濃密機(jī)定制

濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機(jī)重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。通過濃縮產(chǎn)生的澄清液（溢流），留在濃密機(jī)上部由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機(jī)是***用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產(chǎn)設(shè)備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機(jī)按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。深錐高效濃密機(jī)定制濃密難于在我國礦山普遍使用取代常規(guī)濃密機(jī)但由于高效濃密機(jī)所具有的優(yōu)異工藝特征如大的單位面積處理能力。

濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。濃密機(jī)可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環(huán)形溜槽排出。二、主要特點(diǎn)是：（1）增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。（2）給料管位于液面以下，以防給料時氣體帶入。（3）給料井下移，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象；（4）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了“短路”現(xiàn)象；（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象；（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。濃密機(jī)(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備。

    濃密機(jī)特點(diǎn)(1)增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似"降落傘"沉降現(xiàn)象。(2)給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。(3)給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象;(4)增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了"短路"現(xiàn)象;(5)溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象;(6)將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心"積壓"的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 濃密機(jī)固液分離完全,使礦漿中的金能完全隨貴液排出,所以洗滌效果很好。內(nèi)蒙古反轉(zhuǎn)型濃密機(jī)批發(fā)廠家

濃密機(jī)常用來處理浸出后的礦漿以制備清液并進(jìn)行逆流洗滌回收廢棄粗砂中所夾帶的鈾。深錐高效濃密機(jī)定制

濃密機(jī)跑渾的原因主要有：1、濃密機(jī)底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應(yīng)該立即處理堵塞管道或者調(diào)換備用泵；2、濃密機(jī)給料濃度過高，沉降效果不好，此時應(yīng)該對目前礦料進(jìn)行稀釋，降低給料濃度，緩慢提高絮凝劑添加量，提高底流排礦量，如果濃密機(jī)內(nèi)整體礦漿濃度過高，整體已經(jīng)漿液不分，應(yīng)立即停料，采用清水或清料液替代礦漿給料，慢慢提高絮凝劑用量，待調(diào)整完畢后恢復(fù)正常生產(chǎn)；3、絮凝劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常進(jìn)行絮凝劑添加，此時應(yīng)立即處理絮凝劑添加故障；4、停電或停機(jī)后開機(jī)時下耙過快將底部泥層攪起造成細(xì)顆粒上浮，料液泛渾，此種情況應(yīng)正常生產(chǎn)，保證給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機(jī)時注意下耙速度，避免下耙速度過快；5、洗滌濃密機(jī)供給洗水渾濁也會造成濃密機(jī)跑渾，此時應(yīng)該調(diào)整洗水，采用清澈洗水洗滌。深錐高效濃密機(jī)定制

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