盡管由于我國實際情況近期內高效濃密機難于在我國礦山普遍使用,取代常規濃密機,但由于高效濃密機所具有的優異工藝特征,如大的單位面積處理能力,高的底流濃度等,在很多情況下還是可以找到它的用武之地,市場是非常廣闊的。高效濃密機隨其種類的不同,適于處理的物料區別比較大。不同種類的高效濃密機可滿足不同工藝要求。從處理物料的性質來劃分,高效濃密機處理的物料可分為:含泥高的物料和含泥低的物料。選別流程的不同也會對濃縮過程產生比較大的影響,采用浮選方法進行選別,選礦過程中加入了大量的浮選藥劑,固體顆粒表面的動電位高,顆粒間的斥力較大,濃縮處理的效果更差。濃密機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。遼寧深錐高效濃密機調試
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環形溜槽排出。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產設備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。西藏高頻振動濃密機采購濃密機的工作原理和特點的有關內容，濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好。
濃密機給料濃度在25%-30%，隨著濃密機上清液補充稀釋，濃密機實際礦漿濃度可以保持在18%-25%左右，此濃度下絮凝劑絮凝效果比較好，濃度過高或過低都不利于礦料沉降；三是在濃密機跑渾時應保持不動，避免盲目操作造成的濃密機內整體濃度上升漿液不分，首先判斷跑渾原因，濃密機跑渾忌諱不判斷原因直接采用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施，濃密機整體泛渾時加大絮凝劑用量絮凝劑起到保持固體顆粒懸浮的作用，根本起不到聚沉作用，此時加大底流濃度只能對下段作業造成壓力，治標不治本。
濃密機因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。 在連續作業的濃縮設備中，沉降濃縮過程分為澄清區、沉降區、壓縮區、擠壓區。 如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個分區的位置就可以相應地固定在一定的高度上而處于動態平衡狀態，這時，各個分區界面似乎靜止不變。 這一點在生產實踐中，是不容易實現的。由于給礦量和排礦量發生變化，動態平衡即被破壞，各個分區的高度也隨之發生變化。為了保證濃縮過程的順利進行，對各分區高度的要求是：澄清區應不小于0.2～0.3m，沉降區應不小于0.3～0.5m。濃密機具有較大的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高。
濃密機在選礦廠應用比較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有較大的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對高效濃密機運行狀態的自動調節。濃密機的工作原理：增大料漿中固體顆粒的粒度和濃密機的沉降面積可以提高濃密機的處理能力。吉林高頻振動濃密機采購
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為了提高傳統濃密機的效率，這幾年一些選廠對濃密機進行了技術改造，例如南芬選礦廠，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據濃密機給礦和排礦平衡關系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線礦量計量，使系統運行穩定，濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南洛陽欒川鉬業公司對NT一30濃密機進行改造，改變了傳統的給料方式，即礦漿經澄清區、渾濁區，再到濃相區，改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區，均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度，與傳統設備相比，處理能力提高8%～10%，同時為防止底流管道堵塞問題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。 [2] 遼寧深錐高效濃密機調試
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