索取報價技術咨詢 濃密機在選礦廠應用寬廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有較大的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對高效濃密機運行狀態的自動調節。濃密機是選礦廠中的常見設備之一。西藏深錐高效濃密機供應商
盡管由于我國實際情況近期內高效濃密機難于在我國礦山普遍使用,取代常規濃密機,但由于高效濃密機所具有的優異工藝特征,如大的單位面積處理能力,高的底流濃度等,在很多情況下還是可以找到它的用武之地,市場是非常廣闊的。高效濃密機隨其種類的不同,適于處理的物料區別比較大。不同種類的高效濃密機可滿足不同工藝要求。從處理物料的性質來劃分,高效濃密機處理的物料可分為:含泥高的物料和含泥低的物料。選別流程的不同也會對濃縮過程產生比較大的影響,采用浮選方法進行選別,選礦過程中加入了大量的浮選藥劑,固體顆粒表面的動電位高,顆粒間的斥力較大,濃縮處理的效果更差。西藏深錐高效濃密機供應商如何安裝濃密機底流閥?
濃密機跑渾的原因主要有：1、濃密機底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時應該立即處理堵塞管道或者調換備用泵；2、濃密機給料濃度過高，沉降效果不好，此時應該對目前礦料進行稀釋，降低給料濃度，緩慢提高絮凝劑添加量，提高底流排礦量，如果濃密機內整體礦漿濃度過高，整體已經漿液不分，應立即停料，采用清水或清料液替代礦漿給料，慢慢提高絮凝劑用量，待調整完畢后恢復正常生產；3、絮凝劑添加系統出現故障，無法正常進行絮凝劑添加，此時應立即處理絮凝劑添加故障；4、停電或停機后開機時下耙過快將底部泥層攪起造成細顆粒上浮，料液泛渾，此種情況應正常生產，保證給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機時注意下耙速度，避免下耙速度過快；5、洗滌濃密機供給洗水渾濁也會造成濃密機跑渾，此時應該調整洗水，采用清澈洗水洗滌。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環形溜槽排出。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產設備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。密機和無靶濃密機均產生了較稠的底流礦漿。
濃密機在選礦廠應用寬廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。下面小編給大家介紹一下濃密機的內部結構與工作原理。濃縮機的槽體、耙架乳濁劑傳動部佞的結構與普通濃密機大致相同。濃密機是大型礦山設備里適應性比較強的設備之一。南昌斜板濃密機廠家
濃密機主要由圓環形的池子、耙子和傳動機構等部分組成。西藏深錐高效濃密機供應商
濃密機在選礦廠應用范圍廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，*效濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式*效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型*效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對*效濃密機運行狀態的自動調節。西藏深錐高效濃密機供應商
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