撕裂強(qiáng)度，回彈性和耐磨性能，耐屈擾性等，而TPU彈性塑料的力學(xué)性能，除這些性能外，還有較高剪切強(qiáng)度和沖擊功等。（a）硬度：硬度是材料抵抗變形，刻痕和劃傷的能力的一種指標(biāo)。TPU硬度通常用邵爾A（ShoreA）和邵爾D（shoreD）硬度計測定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結(jié)構(gòu)中的硬段含量來決定，硬段含量越高，TPU的硬度就會隨之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也會發(fā)生改變，拉伸模量和撕裂強(qiáng)度增加，剛性和壓縮應(yīng)力（負(fù)荷能力）增加，伸長率降低，密度和動態(tài)生熱增加，耐環(huán)境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關(guān)系。從室溫冷卻降溫至突變溫度（-4~-12℃），硬度無明顯變化；在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結(jié)晶作用的結(jié)果。（b）硬度與定伸應(yīng)力和伸長率的關(guān)系以及硬度與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系。隨著TPU硬度的增加，**定伸應(yīng)力和300%定伸應(yīng)力迅速增加，伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結(jié)果：硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結(jié)晶結(jié)構(gòu)增加了物理交聯(lián)的數(shù)量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應(yīng)力，從而提高了定伸應(yīng)力，同時伸長率下降。TPU硬度與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系，隨硬度增加。
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成型周期25秒，熱處理溫度115—120℃，1小時，要采用倒懸式進(jìn)行熱處理。該紗管比木質(zhì)紗管使用壽命長3倍、尺寸穩(wěn)定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經(jīng)濟(jì)核算。對于廢舊再生PC材料，還可以進(jìn)行增韌處理，***新料使用。可在再生PC料***混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使制品的沖擊強(qiáng)度提高1倍以上，彎曲強(qiáng)度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。此外，由于尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優(yōu)良的浸潤包復(fù)作用，破壞了顏料較子的聚集給構(gòu)，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。擠出板PC料一定要干燥，使之含水量降到。PC板原料的分子量應(yīng)選在。擠出機(jī)螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為。過遮網(wǎng)組可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式機(jī)頭比較常用，但造價較貴。壓延方法片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前比較好的是輥筒傾斜壓延法。典型的PC板擠出條件：機(jī)簡溫度260、280、300℃。
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用途：工程制品、汽車工程部件；消防水龍帶、軟硬復(fù)合制品；變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環(huán)和密封件；電纜套塑、織物涂覆，傳動帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網(wǎng)、薄膜和擠出型材；齒輪、護(hù)目鏡框、緩沖器、運(yùn)動鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。TPU中文名稱：熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU彈性體，TPU塑膠原料是由含NCO官能基之MDI與含OH官能基之POLYOL、，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民生必需品的范圍。熱塑性PU彈性體的用量正持續(xù)地增加中，為塑膠加工業(yè)者開創(chuàng)低成本、高附加價值的產(chǎn)業(yè)新契機(jī)。因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。TPU均能成為PVC之替代品。但TPU所擁有的優(yōu)點(diǎn)，PVC則望塵莫及。TPU不僅擁有***的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。特性1、耐磨性能當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品優(yōu)先的材料之一。
PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光學(xué)特性。PC/PS合金組成對合金力學(xué)性能、熱性能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC/PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度提高，而熱變形溫度下降。當(dāng)PS含量在某一值時候，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容劑對PC/PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對PC/PS共混體系有增容作用，可以**提高PC與PS兼容性，這種材料適合制作光盤等。PC/PS合金應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，新品種不斷涌現(xiàn)，如日本推出的PC/PS合金Novallyx7000，同ABS一樣，易上漆及進(jìn)行油墨印刷；日本出光石化推出不合鹵素的PC/PS阻燃合金系列，與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動性好、剛性高、阻燃性好等特點(diǎn)。PC/PBT合金PC/PBT合金，PBT具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕及易成型等特點(diǎn)，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學(xué)藥品性。由于PBT是結(jié)晶聚合物，與PC共混時易發(fā)生相分離，界面粘結(jié)不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強(qiáng)度。
樹脂傳遞成型；涂層；砑光；注射成型也是**重要的加工方法之一；用途:在透明建筑板材、電子電器、光盤、汽車工業(yè)、機(jī)械、光學(xué)、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到***運(yùn)用。PC塑料物理性能以及加工低溫-45度聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通運(yùn)用溫度內(nèi)都有出色的機(jī)械功用。密度:－線膨脹率：×10cm/cm°C熔流率(330°C/kg)模具溫度注射壓力：50~80、80~130，工藝預(yù)熱溫度110~120參數(shù)時間/h料桶23°C,24hr飽和,23°C飽和平衡模具溫度注射壓力50~80、80~130工藝預(yù)熱溫度110~120參數(shù)時間/h料桶電氣化學(xué)性能表面電阻率玻璃化溫度為145-150℃脆化溫度-100℃比較高運(yùn)用溫度為135℃熱變性溫度為115-127℃可燃性UL阻燃等級V0、V1、V2、HB厚度、、、灼熱絲易燃**極限氧**光學(xué)性能折射率425%透射率(1000μm)額定值單位機(jī)械性能額定值單位制測試方法拉伸模量8960MPaASTMD638抗張強(qiáng)度103MPaASTMD638伸長率(斷裂)%ASTMD638彎曲模量8270MPaASTMD790彎曲強(qiáng)度165MPaASTMD790沖擊性能額定值單位制測試方法懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度(mm)110J/mASTMD256無缺口懸臂梁沖擊(mm)640J/mASTMD256聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
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降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性。PC/ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業(yè)中得到***應(yīng)用，另外還***應(yīng)用于計算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電子電氣部件等。我國也開始一定研究和生產(chǎn)，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已應(yīng)用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應(yīng)用化學(xué)所開發(fā)的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC/ABS合金材料已被國內(nèi)數(shù)家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋**料等。蘭州大學(xué)研究在PC/ABS共混體系中加入高壓聚乙烯進(jìn)行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于制作薄壁板材；國內(nèi)研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達(dá)到極高值，PC/ABS/MBS外觀呈象牙白、質(zhì)地均勻、手感較好。PC/PS合金該合金為部分兼容、非晶/非晶體系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機(jī)填料的作用。
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