廣東法蘭閥門試驗臺生產廠家

參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）按被試閥門試驗壓力要求，將減壓調節閥調節至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓至所需壓力時自動停止。閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以后，點動放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行其氣介質性能試驗。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，歡迎您的來電哦！廣東法蘭閥門試驗臺生產廠家

YFT-A頂壓型閥門試驗機，系機、電、液一體化，高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門試驗臺、可增加觸摸屏和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力，驅動被測閥門的頂緊油缸，高壓泵由油驅動高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生，高壓部分由油驅高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生。整個系統的控制由常規的或者是觸摸屏和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。設備的工作盤上，設置了能徑向同步移動、以方便氣密封試驗的檢查和進行水密封試驗的檢查。工作臺可左右移動，以適應不同長度閥門的檢測。廣東法蘭閥門試驗臺生產廠家閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，有想法的可以來電咨詢！

YFT-B系列立式型閥門試驗臺的裝夾及開關調節：測試前，將液壓系統油泵壓力調節在5.0Mpa，按夾緊裝置的<爪后退>按鈕，把測試用的密封盤安放在工作臺中心眼中，再將被測閥門放在密封盤上面，然后按<爪前進>按鈕，將夾爪靠近被試閥門法蘭上，再按<向夾緊>按鈕，然后根據被試閥門試驗壓力要求，對照《夾緊油缸所需壓力對照表》按<向增壓>按鈕，來調節所需夾緊工作壓力，即可進行各項密封性能試驗。值得注意的是，立式液壓閥門試驗臺比較高（因為油缸在頂部），所以一般不適合用于大口徑閥門的測試。常規更大做到DN300一下即可。一面受空間位置，以及大小的影響。

閥門的試驗方法和步驟：應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。上密封試驗：封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。殼體試驗：封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）進行檢查。浙江永星液壓有限公司為您提供閥門試驗臺，有想法可以來我司咨詢！

安全閥的試壓方法：安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。浙江永星液壓有限公司是一家專業提供閥門試驗臺的公司，有想法可以來我司咨詢！海南抱爪型閥門試驗臺直銷

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立式爪壓型閥門試驗機的液體密封測試：先將供壓泵用的電接點壓力表指針調節在所需試壓壓力位置上，關閉<氣壓開關>，然后打開<水壓閥開關>，按<水泵啟動>按鈕，即可測試水密封性能的試驗。測試完畢應先打開<泄壓閥開關>排放壓力后卸下被試閥門。作氣密封測試時，將氣源接至進氣口上，關閉<水壓閥開關>，打開<氣壓閥開關>并調節好用戶自備氣源壓力，即可測試氣密封性能的試驗。測試完畢應先打開<泄壓閥開關>排放壓力后卸下被試閥門。測試閥門強度：先將被試閥門放置在夾緊工作臺密封盤中心。或進行夾爪夾緊，將另配密封盤安蓋在被試閥門上端口，按<向夾緊>按鈕，將上端口密封盤實現頂壓，然后根據被試閥門試驗壓力要求，對照《夾緊油缸所需壓力對照表》按<向增壓>按鈕，來調節所需工作壓力(與1.2相同步驟方法)即可測試強度性能試驗。廣東法蘭閥門試驗臺生產廠家