上海固廢脫硝系統工藝流程

來源: 發布時間:2023-11-16

    高分子選擇性脫硝(簡稱PNCR)是我國現代鍋爐煙氣脫硝的新型技術,是為脫硝提標改造并提供g效的技術方案,從而解決傳統脫硫脫硝法所帶來的一系列技術挫折。本固態粉末材料利用力量輸送裝置直接噴入爐膛中,噴射的溫度窗口在700~900℃之間,高溫下氨基和高分子連接的化學鍵斷裂,開釋出大量的含氨基能團,氨基與煙氣中NOx發生反應,達到脫除NOx目的。分解爐是立式設備,不旋轉;而白泥石灰窯沒有該設備前提,合用于SNCR的溫度場中只在回轉窯體內,是典型的旋轉設備。假如是使用石灰石脫硝工藝來去除脫硝的話,那么較高的PH值可能會有利于實現煙氣凈化,但是將會造成石灰石難以溶解,在這樣的情況下,將可能會引起在脫硝設備中形成一定量的不溶性固體,久而久之,將會在管道中泛起結垢堵塞脫硝設備廠家PNCR干法脫硝裝置的情況,然后造成脫硝設備的侵蝕現象。鍋爐窯爐脫硝都需要知道相應的參數,來制定合適的脫硝方案。 氨噴射系統將氨氣注入廢氣中,用于催化劑的再生。上海固廢脫硝系統工藝流程

脫硝系統通常分為干法和濕法兩種類型。干法脫硝系統使用的是固體催化劑,如分子篩催化劑或金屬催化劑。而濕法脫硝系統則使用液體催化劑,如分子篩催化劑的水溶液。在脫硝系統中,還原劑與催化劑相互作用,促使氮氧化物轉化為氮氣。這個化學反應過程中需要控制適當的溫度、濕度以及氣體停留時間等參數,以保證反應的效率和效果。除了催化劑和還原劑的作用外,脫硝系統還需要考慮其他因素的影響,如煙氣中的二氧化硫、水蒸氣、氧氣等。這些化合物會影響催化劑的活性,需要進行相應的處理。此外,隨著全球氣候變化和環境污染問題的日益嚴重,脫硝技術的研究和應用也將受到更廣泛的關注和重視。吉林鍋爐脫硝系統設備整個脫硝過程中,需要控制廢氣的溫度、流量和成分等參數,以確保PNCR脫硝系統的效率和穩定性。

SNCR技術是另一種常用的脫硝技術。與SCR技術不同,SNCR技術不需要催化劑,而是通過在燃燒過程中直接噴射氨水或尿素溶液來與氮氧化物發生反應。這種反應發生在較低的溫度下,通常在爐膛內進行。SNCR技術相對于SCR技術來說更為簡單,但其脫硝效率和穩定性可能會受到燃燒條件和氨水噴射位置的影響。脫硝系統的運行和維護對于保持其高效性和可靠性至關重要。運行過程中,需要定期監測和調整脫硝裝置的參數,以確保其在比較好工作狀態下運行。此外,還需要對催化劑進行定期更換和清洗,以保持其活性。維護工作還包括對氨水或尿素供應系統進行檢查和維修,以確保其正常供應。

    脫硝工藝系統簡單:不需要增加過多的設備,也不用改變鍋爐煙氣設備的布置,而需在鍋爐0米附近2放置設備的場地,安裝系統設備和管道等。系統投資小:相對于SCR昂貴造價及運行成本,該脫硝工藝由于其系統簡單,以及運行中不需要購買昂貴的催化劑及其再生和維護費用。阻力小:煙氣阻力小;占地面積小:因其設備簡單,占地小,方便布置,建設周期短。1、脫硝的溫度反應范圍廣,由于PNCR氣固混合技術,發生反應。在不同煙氣負荷條件下,氣固混合的適應性、穩定性、脫硝效率和溫度區間內比液氣混合更好,受爐內工況波動影響小。2、采用氣固充分混合,氨逃逸低,不會對設備本體造成損壞。3、易實現自動化和控制,通過風量、鍋爐的負荷、煙氣量、煙氣中的NOx含量,通過軟件自動控制。 高分子脫硝工藝可以將尾氣中的氮氧化物轉化為無害的氮氣和水,減少了對環境的污染。

如果反應溫度偏低,催化劑的活性會降低,導致脫硝效率下降,且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生長久性損壞。如果反應溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫,反應溫度區間為315℃~400℃。SNCR工藝介紹:全稱選擇性非催化還原技術(SNCR)選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在850~1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。很常使用的藥品為氨和尿素。一般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%~40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據鍋爐設計配合使用。脫硝系統的重要部分是催化劑,它可以選擇性地將氮氧化物轉化為氮氣,而不是將其轉化為其他有害物質。北京焚燒爐脫硝系統成功案例

高分子材料主要是指一類高性能的吸附劑,可以在常溫下對廢氣中的氮氧化物進行高效吸附。上海固廢脫硝系統工藝流程

PNCR脫硝系統方案是利用氣力輸送裝置,直接把高分子干粉脫硝劑噴入爐膛中,高溫下氨基和高分子連接的化學鍵斷裂,釋放出大量的含氨基官能團,與煙氣中NOx發生反應,進而達到脫除氮氧化物目的,而高分子碳骨架自然分解成CO2釋放1。PNCR脫硝系統建設為一次性投資,投資費用低,占SNCR法的70%和80%,且不存在增加系統的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端。該系統的設備占地面積小,施工時間短。其工藝的整個還原過程都在鍋爐內部進行,脫硝效率高,正常情況下,可達80-90%,不需要另外設立反應器1上海固廢脫硝系統工藝流程

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