SCR系統檢修時應做的主要工作：反應器積灰檢查及清理。噴氨噴嘴的清理，噴嘴是朝上布置，停爐過程中容易造成噴嘴積灰，所在在啟爐前和停爐后8小時都不允許停止稀釋風機。反應區的導流板和混流器是否變形。反應區內部的支撐和鋼架是否牢固，比較大的危險就是把空預器卡死。稀釋風機的檢查，各閥門的檢查。吹灰器的檢查，如果是聲波吹灰器，應定期檢修管道中的積水，應定排污，檢修清理喇叭口的積垢情況。如果是蒸汽吹灰，應定期加清，定期檢查噴口的方向，管道的防靜電跨接，管道的固定情況。一年做一次催化劑的活性實驗，計算出比較大噴氨量，比較大的效率，為以后的運行安全和效率提前做好準備。脫硝系統哪家好？聯系江蘇比蒙。上海鍋爐脫硝系統案例
脫硝效率一般在90%左右。SCR技術的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應溫度一般在200-400之間進行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當成熟的運行業績，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價格比較貴，運行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運行費用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內部適合的高溫區（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據工程經驗此項技術的脫硝效率在50%-60%之間，對于氮氧化物標準不是特別高的地區來說比較適合，SNCR脫硝設備價格不高，而且脫硝劑價格也不高，后期運行費用問題不用擔心。南通生產脫硝系統設計脫硝系統？致電江蘇比蒙。
NCR脫硝技術是20世紀70年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的，80年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術的工業應用，美國90年代初開始應用SNCR脫硝技術，目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水，用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2和H2O。
SCR脫硝系統安裝應注意的問題脫硝系統的安裝是脫硝能否長期安全，穩定運的關鍵。如果現在正在安裝時，必須把一此建成的設施建好，防止以后再進行大動。脫硝系統催化劑一般設置為2+1，1+2，也可以布置為4層，主要根據自己脫硝入口的氨氧化物濃度進行設計。脫硝系統安裝時的煙氣導流板設計與安裝很重要，直接影響后面的脫硝性能。安裝時應把空預器的底層改為糖瓷的傳熱元件，防止空預器腐蝕和堵塞。選擇催化劑的型式很重要，主要根據粉塵量來選擇是用平板式還是用蜂窩式。選擇合理的吹灰方式。脫硝系統工廠，聯系江蘇比蒙。
脫硝系統操作程序3.1配制尿素溶液3.1.1配料前準備工作1.確認有足夠袋裝尿素；2.確認脫硝水源和汽源的總門已開，有除鹽水和蒸汽供給配料；3.尿素溶解罐液位為低位；4.尿素溶解罐和尿素溶液儲罐的各閥門狀態正常，管道密閉無外漏，保溫良好；5.尿素溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油，機械部分連接完好，攪拌電機絕緣合格，電源指示正常；6.尿素溶液泵檢查正常無故障，操作模式在遠方控制，電源指示正常；7.明確配制溶液的濃度C:，（一般在50%~10%之間）。脫硝系統設備廠家，聯系江蘇比蒙。蘇州危廢脫硝系統成功案例
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SNCR工藝系統：1.尿素溶解制備系統：包括干尿素儲存、電動單軌吊、尿素溶解罐、尿素溶液輸送泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液循環泵等系統設備及系統內的管道閥門及附件。2.尿素溶液稀釋及計量分配系統：包括稀釋水泵、靜態混合器、流量調節閥、壓力調節閥等系統設備及系統內的管道閥門及附件。3.噴射系統：SNCR噴槍、噴槍推進裝置、尿素溶液分配等系統設備及系統內的管道閥門及附件。4.壓縮空氣系統：空壓機、壓縮空氣儲罐等系統設備及系統內的管道閥門及附件。5.電氣系統：包括全部電氣設備（MCC配電柜、設備電機、工藝設備就地箱、柜、預制電纜等）及電纜、電源電纜與補償電纜、電纜橋架、空調暖通消防、火災報警、照明。6，控制系統：脫硝范圍內儀表控制系統的設備、材料與備品備件。上海鍋爐脫硝系統案例
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