當氨氮摩爾比、煙氣流量維持不變，反應溫度為900℃時，隨著一氧化氮起始質量濃度的增加，脫硝效率升高；同時，一氧化氮出口質量濃度增幅并不明顯。由于反應達到平衡時，其一氧化氮質量濃度就是比較低的一氧化氮出口質量濃度，當氨氮摩爾比維持不變時，一氧化氮起始質量濃度的改變并不會打破原先的平衡狀態。隨著氨氮摩爾比的增加，脫硝效率會有一定程度的提高。但當還原劑過量時，運營成本以及氨逃逸也會增加。從脫硝機理可知，氧氣對于脫硝反應起著關鍵作用。脫硝反應不會在缺氧條件下發生。隨著氧氣質量分數的增加，氨逃逸及脫硝效率都有不同程度的下降，由于脫硝反應是氧化反應及還原反應共同作用的結果，氧氣質量分數增加，加快了氧化及還原反應速度，使溫度窗逐步降低。由于氧化反應對于氧氣質量分數的升高更加敏感，致使反應在較低溫度下就可進行，故脫硝效率隨之降低。鍋爐scr脫硝系統?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。南通脫硫脫硝系統原理
PNCR脫硝系統還原劑通過計量分配模塊分配到每只噴槍，由噴槍噴入爐內與NOx進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為800～1250℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。與SCR工藝不同，燃料類型（例如煤、生物質和垃圾等）對SNCR性能影響很小。通過現場經驗表明，只要存在“SNCR反應溫度窗”，SNCR工藝就可應用于燃燒各種燃料的各種型式的窯爐。江西高分子脫硝系統脫硝系統工廠，致電江蘇比蒙系統工程有限公司。
選擇性非催化還原法-SNCR法脫硝工藝SNCR利用還原劑在不需要催化劑的情況下，有選擇性的與煙氣中的氮氧化物NOx發生化學反應，生成無污染的氮氣和水的過程。還原劑被噴入爐膛或爐膛出口，與煙氣中的NOx發生反應，脫硝率可達到50％。常用還原劑如液氨、氨水或者尿素等。采用氨為還原劑時,適用的爐膛溫度區間為850～1100℃,采用尿素為還原劑時,適用的爐膛溫度區間為950～1150℃。SNCR系統包括還原劑制備與存儲系統、加壓系統、計量分配系統、噴射系統等。通常采用尿素溶液為脫硝還原劑。尿素溶液通過輸送泵送入存儲罐；脫硝時，輸送泵將尿素溶液加壓輸送到噴射裝置，霧化后噴入到煙氣中，在特定溫度區間與煙氣中NOx發生反應從而脫除煙氣所含的NOx。
中低溫SCR脫硝已廣泛應用于垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝和鋼鐵燒結煙氣脫硝，工藝技術先進，運行效果高效且穩定。脫硝運行溫度均為200℃-230C,SO2濃度不高于35mg/Nm3,NOX濃度不高于50mg/Nm3,粉塵含量不高于10mg/Nm3。為保證SCR催化劑的化學壽命>20000小時，脫硝系統設計催化劑運行溫度為230℃。經脫硫除塵后的原煙氣先經過MGH(冷凝系統)將脫硫后煙氣降2℃-5℃，再經過SCR-GGH(回轉式煙氣換熱器)一級換熱升溫至185℃-190℃，再經過SGH蒸汽加熱器二級加熱升溫后到達設計的催化劑運行溫度230℃。SCR及消白一體化系統主要包括氨儲存供應系統、冷凝系統、煙氣系統、SCR反應器本體、催化劑系統、吹灰系統、SGH蒸汽補熱系統、SCR-GGH系統、脫硝增壓風機系統、在線檢測系統、電氣及控制等。江蘇脫硝系統廠家電話，致電江蘇比蒙系統工程有限公司。
目前我國煙氣凈化大多還是采用石灰石法，但是石灰石法煙氣凈化裝置具有設備易破損、管道易堵塞、水資源消耗量大、副產物石膏應用范圍窄、只能脫硫不能脫硝等缺點。隨著近年來環境污染問題的持續加劇，我國正在加大對污染物排放量或濃度的管制，污染物排放超標就要受到一定的懲治。與石灰石法相比，使用活性炭的干法煙氣凈化技術更具有優越：該工藝過程中極少產生污染物；凈化回收的二氧化硫可用于制取濃硫酸、亞硫酸鈉等副產品；使用活性炭凈化煙氣時不需消耗水。活性炭可脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、重金屬、粉塵等污染物從而達到凈化煙氣作用。脫除了污染物的活性炭在隔絕氧氣、高溫下再生后還可以重復使用，既可減少對環境的污染，又可降低治理環境污染的成本。脫硝系統哪里有？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。河南生產脫硝系統廠家
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SCR反應器為NH3與NOx發生反應的主要設備。當氨氣和煙氣棍合進入SCR反應器后，在催化劑的作用下，NH3有選擇地把煙氣中的NOx還原為無毒無污染的氮氣和水。同時二噁英在SCR反應器中大部分發生分解反應。通過吹灰器定時將積灰吹掃干凈，避免造成催化劑失效導致脫硝效率的下降。由于煙氣經過SCR裝置流速降低，煙氣中的飛灰會沉集于SCR裝置內和SCR催化劑表面，在每層催化劑的上端設置吹灰器，清掃沉集于催化劑入口處的飛灰，防止堵塞催化劑通道。SCR催化劑的吹灰器采用聲波吹灰器。南通脫硫脫硝系統原理
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