遼寧鍋爐脫硝系統方案

PNCR高分子脫硝設備原理：選擇性脫硝 （簡稱PNCR)是我國現代鍋爐煙氣脫硝的新型技術，是為脫硝提標改造并提供高效的技術方案，從而解決傳統脫硫脫硝法所帶來的一系列技術難題。本固態粉末材料利用氣力輸送裝置直接噴入爐膛中，噴射的溫度窗口在 700～900℃之間， 高溫下氨基和高分子連接的化學鍵斷裂，釋放出大量的含氨基能團，氨基與煙氣中 NOx 發生反應，達到脫除 NOx 目的。本產品是干燥粉末狀，高分子碳骨架自然分解成 CO2釋放，對鍋爐其他施不會產生影響。pncr脫硝原理及工藝流程?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。遼寧鍋爐脫硝系統方案

PNCR高分子煙氣脫硝技術高分子脫硝系統一般采用空氣壓縮機作為氣源，倉泵、高壓旋轉閥、螺旋泵等作為供料裝置，物料由料倉落入供料裝置內，向輸送系統管道內輸入高壓氣體，讓氣體和物料c分混合，使物料流態化，然后在通過高壓氣流輸送到末端收料倉，氣體經分離裝置過濾后排入大氣，本系統適合多臺倉泵同時或單獨工作，向一處或多處輸送的工況系統流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、連續輸送。利用輸送系統終點的真空泵抽吸系統內的空氣，輸送管內形成低于大氣壓的負壓氣流，物料同大氣一起從起點吸嘴進入管道，隨著氣流輸送到終點分離器內，物料受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，真空泵正壓將物料送到目的倉。廣西PNCR脫硝系統設備脫硝系統有用嗎？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

PNCR高分子原理；PNCR系統采用選擇性非催化還原工藝系統，還原介質為高分子顆粒。通過向燃燒室內溫度在600℃到1100℃之間的煙氣區域，噴射一定量的高分子顆粒，在高溫下高分子顆粒與氮氧化物反應生成N2、H2O等無害物質，從而減少氮氧化物的排放量。PNCR系統主要由供料系統、加熱系統、儲料系統、供氣系統、噴射系統、計量系統和控制系統組成。SNCR/PNCR脫硝設備工藝系統。高分子顆粒由供料系統到儲存料倉里，并對料倉進行熱風干燥處理后經混合器由供氣系統與噴射系統到爐膛內進行脫硝。計量系統根據窯爐運行情況和NOx排放情況調節噴射量，送入噴射系統。還原劑的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調節方便、靈活、可靠。

PNCR脫硝技術具有以下的優點：1.PNCR脫硝系統的建設為一次性投資，投資費用低。分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端；2.PNCR脫硝系統的設備占地面積小；施工時間短；3.PNCR工藝的整個還原過程都在鍋爐內部進行，脫硝效率高，正常情況下，可達80-90%。并且不需要另外設立反應器；4.PNCR法工藝簡單，易于自動化控制；5．PNCR法脫硝劑為固體顆粒，脫硝劑易儲存，a全性高；6.PNCR技術不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，不需要改變鍋爐的常規運行方式，對鍋爐的主要運行參數影響極小。脫硝劑配方?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。

SCR反應器為NH3與NOx發生反應的主要設備。當氨氣和煙氣棍合進入SCR反應器后，在催化劑的作用下，NH3有選擇地把煙氣中的NOx還原為無毒無污染的氮氣和水。同時二噁英在SCR反應器中大部分發生分解反應。通過吹灰器定時將積灰吹掃干凈，避免造成催化劑失效導致脫硝效率的下降。由于煙氣經過SCR裝置流速降低，煙氣中的飛灰會沉集于SCR裝置內和SCR催化劑表面，在每層催化劑的上端設置吹灰器，清掃沉集于催化劑入口處的飛灰，防止堵塞催化劑通道。SCR催化劑的吹灰器采用聲波吹灰器。脫硝系統銷售價格。致電江蘇比蒙系統工程有限公司。江西SNCR脫硝系統工藝流程

脫硝系統催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。遼寧鍋爐脫硝系統方案

PNCR脫硝系統還原劑通過計量分配模塊分配到每只噴槍，由噴槍噴入爐內與NOx進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為800～1250℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。與SCR工藝不同，燃料類型（例如煤、生物質和垃圾等）對SNCR性能影響很小。通過現場經驗表明，只要存在“SNCR反應溫度窗”，SNCR工藝就可應用于燃燒各種燃料的各種型式的窯爐。遼寧鍋爐脫硝系統方案

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