在絲印中,圖文部分和暗調部分出現斑點狀,滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡,這種現象損害了印刷效果。玻璃絲網印刷容易,產生此種現象。其原因有以下幾點:印刷速度與油墨的干燥過慢;墨層過薄;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性作用,粒子相互凝集,出現色彩斑點印跡。改進的方法是:改進油墨的流動性;使用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的濕膜厚度,盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量減少靜電的影響。絲印是比較好的選擇非常簡單成熟有效的方案。番禺區高爾夫球柄絲印哪里好
關于絲網印花網框的技術分析網框是用什么材料制作的?這些材料具有哪些特點?制作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。非常常用的則是鋁型材制作的網框。但各種網框都具有各自的特點,在選取時,可根據不同的情況,選取不同材料的網框,下面依次介紹。木質網框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低,繃網方法簡便等特點。這種網框適用干手工印刷。但這種木制材料的網框耐溶劑、耐水性較差,水浸后容易變形,會影響印刷精度。這種網框在以前普遍使用,現在已很少采用。中空鋁型材網框和鑄鋁成型網框,具有操作輕便,網框強度高、牢固不易變形,耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。適于機械印刷及手工印刷。鋼材網框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點,但有笨重、操作不方便的缺點,因此使用范圍很小。龍崗區多色絲印代加工廠外觀的圖標也是絲印上去的喔。
絲印中的玻璃印刷的印墨主要由三種成份構成:(1)易熔玻璃料。用干制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅、三氧化硼、氧化鉛與三氧化二鋁等組成。(2)玻璃顏料。玻璃印刷必須經高溫燒結才能將顏料固著征玻璃上,因此印黑的顏料不能用有機顏料,只能用無機金屬氧化物。一日經高溫燒結,這些金屬氧化物與玻璃融為一體,玻璃也就著上了顏色。常用作玻璃印墨的無機顏料有如下一些:紅色:硫化鎘;黃色:鉻酸鉛、硫化鎘、鈾鹽;綠色:氧化鉻;藍色:鋁酸鉆;褐色:氧化鐵;白色:氧化鈣、高嶺十等。黑色:氧化銥、氧化錳等混合物;畫面上顏色的變化是無窮無盡的,為了顯示各種不同的過渡色相和明暗不同的亮度,常常是將多種色料適當調配使用。將易熔玻璃同玻璃顏料混合并研磨成細粉才能用作制墨,也有稱這種粉末為玻璃彩釉粉。(3)調墨油。調墨油也就是玻璃印墨的連結料。它由松油醇、松節油,加進適量醇酸樹脂配成。調墨油一方而要有一定的流動性,使玻璃彩釉粉能很好地分散其中,具有較好的印刷適性;另一方面在燒結時,在玻璃彩釉熔融之前,就要先行的氣化燃燒干凈,盡量對彩釉的形成不產生不良影響。
絲印的時候,每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進行。決定網版涂膠次數的主要因素是印刷要求和絲網的精細度,具體包括以下幾點。(1)線條。清度要求較高的印刷品要用90日/厘米或更細一些的絲網。一般來說,感光膠層的厚度大約為絲網厚度的15%~25%,通常應在10~18μm之間。(2)網三調。網三調印刷要求黑層較薄,因此感光膠層的厚度也很薄,大約為絲網厚度的10%,一般為4~8μm。(3)UV油墨。使用UV油墨印刷時,油墨附著量應盡可能少。一般來說,網版印刷面的感光膠層不應超過5μm。(4)絲網的質量和精細度是決定網版主體膠層涂布次數的另一個重要因素。(5)手動涂膠通常使用刮膠斗,刮膠斗的刃口必須十分圓滑,并在整個長度上向上翹起,這樣才能確保整個版面上涂層均勻,包括網版的中心部位。(6)由干許多重氛敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應,鋁質刮膠斗容易損壞,而鍍金屬的刮膠斗在短時間使用后就會被氧化,進而破壞感光乳液的成分,此時乳劑中就會出現細小的泡沫和浮渣,因此應該使用塑料材質的非氧化型刮膠斗。也是使用絲印工藝來實現印制logo。
絲印的網版張力較低時,下黑不均勻目網點擴大變形,影響色相。網版的張力不均勻會造成黑層厚度不均勻,冬案文字招曲變形,局部圖文模糊,網點印刷時,使網點產生變形或錯位等,造成色偏。但各種規格絲網能承受的比較大拉力值不同,若超過設定的比較大拉力值,絲網將失去彈力,稱為塑性變形或破網,在繃網中應引起注意。網框的材料、截面大小、形狀及加工后的平整度和強度等直接影響到網版的張力和張力的穩定性。網框在使用前必須對粘網面及周邊進行去毛刺處理。重復使用的網框要用等溶劑清洗,去除網框表面的殘留油墨、膠水及絲網碎片。在繃網前要對網框粘網面預涂一層粘網膠,粘網時在絲網上再涂一層膠,注意膠水要滲透到絲網的貼合面一側的網孔內,使絲網完全粘合在網框上。必要時,在膠水未完全干時,用膠刮刮壓貼合面,幫助絲網完全貼牢網框。先撕去絲網不整齊的端頭,等量地夾進夾頭內,并鋪平絲網,再夾經向絲網的另一端,后面將緯向邊夾入網夾,此時絲網無張力。更需要絲印來完成標識的印制。寶安區高爾夫球柄絲印廠工藝
通常都是成品盒外觀包裝只有絲印能實現圖案印刷。番禺區高爾夫球柄絲印哪里好
絲印的感光膠要有良好的觸變性、適當的黏度、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應提前12h配置好,并要充分攪拌,靜止12h后才可使用,防止在攪拌過程中產生的氣泡影響上膠質量。感光膠上膠程序濕壓濕在網版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠,然后將網版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥程度為80%。濕壓于在網版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠,然后將網版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥程度為80%。后面在網版的印刷面刮1次膠,然后將網版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥徹底。番禺區高爾夫球柄絲印哪里好
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