預防辦法：一般應根據模具的作業條件、出產批量及材料自身的強韌化功用，盡量選擇品質好的模具鋼材料。改善鑄造工藝或選用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標準，可選用調質熱處理和快速勻細球化退火工。合理裝爐，確保爐內模坯溫度的均勻性。3.模具產生淬火裂紋模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的比較大缺陷，將使加工好的模具報廢，使出產和經濟構成很大丟失。因為翻砂鑄造需要先將砂打散，再進行鑄型，模型放置也需要一定的空間；口碑好重力鑄造出廠價
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的前史。我國約在公元前1700～**00年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到適當高的水平。我國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的**產品。早期的鑄件大多是農業出產、宗教、日子等方面的工具或用具，藝術色彩稠密。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行展開的，受陶器的影響很大。我國在公元前513年，鑄出了世界上**早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開端出產鑄鐵件。鑄鐵件的出現，擴展了鑄件的使用規模。例如在15～17世紀，德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。哪里有重力鑄造哪里買所以生產效率會比壓鑄采用外力促進金屬速度較慢，所以生產效率較低。
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中**常用的、也是相對價格比較低的。6．砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。
壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產一些內腔復雜的產品，例如象茶壺這類口小肚子大的產品。上模板、下模板合模鎖緊機構：合模由保壓閥鎖緊控制。
壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產重力鑄造機生產鑄件是靠地球重力作用使金屬液流至模具各個角落的；氣動配件重力鑄造
生產鋁鑄件完成之后，要注意鋁鑄件的放置環境，要將鋁鑄件置于通風干燥的環境，避免陽光直射。口碑好重力鑄造出廠價
模具熱處理前組織欠安：模具終究球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，構成模具報廢。（1）產生原因模具鋼材料原始組織存在嚴峻碳化物偏析。鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可構成球化退火組織不均或球化不良。口碑好重力鑄造出廠價