因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。下頂出機構：固定于靜模板下部中間，由下頂出油缸、下頂出板、頂出桿、導向桿；專業制作重力鑄造哪家好
壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產泉州重力鑄造制造價格重力鑄造機的廠家們定然會對重力鑄造機生產所具備的優點如數家珍，像是鑄造時的金屬液體承受壓力較高；
的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產一些內腔復雜的產品，例如象茶壺這類口小肚子大的產品。重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內，并自然冷卻成形的工藝方法，優缺點剛好與壓鑄相反，生產的產品具有復雜的結構，內部組織均勻致密，通過良好的模具設計能使鋁鑄件內部沒有氣孔渣孔，產品可以作T6熱處理強化，**終的鑄鋁件成品具體高的機械強度，好的延伸率，好的氣密性。
鋁合金重力鑄造模具(根據GB/T15114-1994)的技術要求：1)化學成分合金的化學成分應符合GB/T15114-1994的規定。2)力學性能①當選用鑄造模具試樣查驗時，其力學性能應符合GB/T15114-1994規定②當選用鑄造模具本體查驗時，其指定部位切取試樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特別要求，可由供需雙方商定。3)鋁合金重力鑄造模具標準①鋁合金重力鑄造模具的幾何形狀和標準應符合鑄件圖樣的規定。②鋁合金重力鑄造模具的標準公差應按GB/T6414-1999的規定執行。有特別規定和要求時，須在圖樣上注明。開、合型機構：由靜模板、動模板、上模板、導向套及導向桿等部分組成。
鋁合金鑄造廠來簡單的說一說。1，鑄件內部氣孔極少，可進行T6熱處理。熱處理后產品的強度可得到較大提高，超過壓鑄產品。2．產品內部致密性高。依靠液體自重成型，不容易卷入氣體，所以產品的致密性較壓鑄要高，在T6熱處理后其強度及廷伸率較高。3．產品表面粗糙度不高。澆鑄產品生產時，模具上會涂上一層粉狀涂料，產品脫模后會形成砂狀的表面，表面粗糙度為Ra12.5-Ra25。4．充型慢，生產效率低。其生產效率只有高壓鑄造的四分之一到十分之一左右，導致產品成本高。5．壓鑄適合于大批量要求成本低的產品，重力鑄造適合生產復雜的多品種小批量的產品。6．重力鑄造工藝可以生產內腔復雜的產品，生產壓鑄生產不了的產品。7．不適宜生產薄壁零件。但是坤泰的重力鑄造機的可翻轉性能夠在一定的程度上加快金屬液流動速度，加快生產效率。福州汽車配件重力鑄造
甚至超過壓鑄產品。重力鑄造機生產的產品的致密性比壓鑄的鑄件要低；專業制作重力鑄造哪家好
模具熱處理前組織欠安：模具終究球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，構成模具報廢。（1）產生原因模具鋼材料原始組織存在嚴峻碳化物偏析。鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可構成球化退火組織不均或球化不良。專業制作重力鑄造哪家好