不過，由于環保問題，使用無六價鉻(Cr6+)技術是必先要考慮的事項。因此，以磷化取代固有的鉻化，并已取得一定的成績。經磷化后的鎂合金已可通過24小時的中性鹽霧測試，而表面加上有機涂層后，鹽霧測試甚至可超越300小時，此磷化層亦能提升鎂合金及油漆的附著力大家都知道鋁型材截面千奇百怪，而其他材質的金屬就做不起來這樣的效果。這跟鋁型材的特性有關。我們平常看到的工業鋁型材屬于6系鋁合金，而6系鋁合金屬于變形鋁合金，就是可以通過擠壓成型。砂型鑄造是在砂型中生產鑄件的鑄造方法，鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。專業供應砂型鑄造保養
干型(芯)砂和表面烘干砂型鑄造區別！干型砂是以黏土和膨潤土作粘結劑的一種型砂。干型砂制成的砂型(芯)都需要經過烘干，因此濕態強度可以稍低一些，含水量可以稍高一些，以達到較高的干強度。干型主要靠涂料保證鑄件表面質量，對原砂化學成飛和耐火度要求不很高。砂型表面可以涂刷水基涂料，鑄造廠也可以采用粒度較粗的原砂，型砂可以有較高的透氣性，不容易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷。干型主要用于澆鑄中、大型鑄件。型砂和砂型的質量都比較容易控制，但鑄件尺寸精度較差，砂型需要專門的烘干設備，生產周期較長，因此在許多方面干型正鑄件被自硬砂型所代替。鞋機配件砂型鑄造直銷價涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑；
盡可能縮短轉注距離，建立良好的轉注條件，封閉流槽、流盤、漏斗中的所有敞露落差，防止金屬液面波動，在可能的條件下比較好采用同水平鑄造；3)徹底烘烤轉注工具，適當提高鑄造溫度，鑄造過程中精心打渣，鑄造結束后仔細清理爐子、流盤和其他工具；4)使用清潔的爐料。2．2氧化膜按照YS/T417.1—1999的定義，氧化膜是鑄錠中存在的主要由氧化鋁形成的非金屬夾雜物和未排除的氣體(主要為氫氣)。因此，氧化膜是鑄錠中一種特有的屬于非金屬夾雜物類型的缺陷，但是它又與夾渣不同，在對鑄錠的低倍試片和斷口組織進行檢查時一般不能發現它，只有采用特制的工藝試樣(將鑄錠試樣鐓粗)才能發現。
3、鋁合金壓鑄廠在保證不產生飛濺、噴射并能充滿型腔的情況下，加大內澆口的進口厚度；4、加強型腔的排氣能力：（1）安放排氣槽的位置應考慮不會被先進入的合金液所堵死；（2）增設溢流槽，注意溢流槽與工件件銜接處不宜過厚，否則過早堵住而周邊產生氣孔；（3）采用鑲拼塊結構，把分型面設計成曲折分型面，解決排氣難的問題（4）加大排氣槽后端截面積，一般前端厚0.05-0.2mm,后端可加厚至0.4mm.5、根據鑄件各部位受熱和排氣情況，適當噴涂涂料，噴完后吹干積水，忌水未干合模；從而很快在汽車、拖拉機和內燃機等行業得到了廣泛應用。
附加物形狀比較復雜的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退讓性的潰散性的附加物。干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、黏土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型(芯)砂，舊材回用量一般占50%—80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5%—10%之間，總含泥量要求控制在16%—18%以下；如采用鈣基膨潤土還需在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。但是通常不管采用重力鑄造還是其他鑄造方法生產出來的鋁鑄件，有時候都會出現黑斑的現象；專業制造砂型鑄造加工廠
澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度更高。專業供應砂型鑄造保養
2) 強度型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。型砂的強度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產生缺陷。3) 耐火性高溫的金屬液體澆進后對鑄型產生強烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，鑄件易產生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火性越好。4) 可塑性指型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準確、輪廓清晰。專業供應砂型鑄造保養
晉江市安海鎮錦裕鑄件廠坐落于福建省泉州市晉江市安海鎮西畬工業區(西畬第三鑄造廠對面)，是集設計、開發、生產、銷售、售后服務于一體，機械及行業設備的生產型企業。公司在行業內發展多年，持續為用戶提供整套鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造的解決方案。公司主要產品有鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造等，公司工程技術人員、行政管理人員、產品制造及售后服務人員均有多年行業經驗。并與上下游企業保持密切的合作關系。錦裕集中了一批經驗豐富的技術及管理專業人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務，并能根據用戶需求，定制產品和配套整體解決方案。晉江市安海鎮錦裕鑄件廠以先進工藝為基礎、以產品質量為根本、以技術創新為動力，開發并推出多項具有競爭力的鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造產品，確保了在鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造市場的優勢。