由于鎂合金極其活躍，表面常有一層氧化物，因此，鎂合金的表面處理有一定的難度。必須采用特殊的處理方法。現有的表面處理技術并不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非環保的化學品。 近年來鎂合金先進表面處理技術有新的發展。所發展的技術包括電鍍、轉化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于改善產品的外觀以及提高耐磨損與防腐蝕性能，其功能有以下幾點：(a)裝飾表面；(b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露于空氣中；(c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔；(d)增加鎂合金底材與有機涂層間的附著力；(e)改善耐磨損性能；(f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學腐蝕。翻砂鑄造時先將飾品下半型放在平板上；廈門重力鑄造直銷價
粘土濕砂以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，制成砂型后直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。漳州專業供應重力鑄造在這過程中，工藝參數的選擇是很重要的。
一、鑄錠中的化學成分偏析鑄錠中化學成分分布不均的現象叫偏析。在變形鋁合金中，偏析主要有晶內偏析和逆偏析。1．1 晶內偏析顯微組織中晶粒內化學成分不均的現象稱晶內偏析。晶內偏析的顯微組織特征是，浸蝕后的晶內呈水波紋狀的類似樹木年輪狀組織。晶粒內顯微硬度不同，晶界附近顯微硬度高，晶粒中心顯微硬度低。晶內偏析的存在，使晶粒內部的化學成分和鑄錠的組織極不均勻，使鑄錠的性能嚴重惡化，主要是：1)固溶體晶內偏析造成的化學成分不均勻性和出現的不平衡過剩相，使合金抵抗電化學腐蝕的穩定性降低
附加物形狀比較復雜的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退讓性的潰散性的附加物。干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、黏土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型(芯)砂，舊材回用量一般占50%—80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5%—10%之間，總含泥量要求控制在16%—18%以下；如采用鈣基膨潤土還需在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。
1)采用***的除渣、除氣的聯合精煉方法；2)采用完善的導爐和轉注工藝，實行同水平鑄造；3)實行高溫鑄造；4)防止二次污染。3．1扁鑄錠側面裂紋1)扁鑄錠側面裂紋的特點(1)屬于冷裂紋；(2)通常發生于硬合金(如7A04、2A12等)中；(3)直接水冷半連續鑄造時，多發生在鑄錠長度達l.5～2 m以后；(4)裂紋起始處常拌隨夾渣、成層、拉裂、或結晶微裂紋；(5)裂紋平面與水平面夾角取決于鑄造速度和鑄錠寬厚比。鑄造速度愈小，鑄錠愈寬，則夾角愈小。從而很快在汽車、拖拉機和內燃機等行業得到了廣泛應用。專業供應重力鑄造廠家現貨
砂型鑄造主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。廈門重力鑄造直銷價
簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。【簡介】離心鑄造的***個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。廈門重力鑄造直銷價
晉江市安海鎮錦裕鑄件廠是以提供鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造為主的個體經營，公司成立于2000-02-22，旗下錦裕，已經具有一定的業內水平。公司承擔并建設完成機械及行業設備多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。多年來，已經為我國機械及行業設備行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。