工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產效率低，勞動強度高，尺寸精度和表面質量低。機器造型：尺寸精度和表面質量高，但投資大。簡述：砂型鑄造是當今鑄造業中使用**普遍的鑄造工藝，適用于各種材質，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造。可以生產從幾十克到幾十噸，及更大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產結構相對簡單的鑄件。砂型鑄造比較大的優勢是：生產成本低。但在表面光潔度、鑄件金相，內部密度相對較低。在造型方面，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投資較大。但是對于重力鑄造機的保養維護，不能覺得麻煩；福州重力鑄造企業
消失模鑄造鑄件材質：各種材質鑄件質量：幾克到幾噸鑄件表面質量：較好鑄件結構：較復雜生產成本：較低適用范圍：不同批量的較復雜和各種合金鑄件。工藝特點：鑄件尺寸精度較高，鑄件設計自由度大，工藝簡單，但模樣燃燒有一定的環境影響。消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。專業加工重力鑄造廠家重力鑄造機生產鑄件是靠地球重力作用使金屬液流至模具各個角落的；
根據疏松的形成過程和影響因素可知，防止鑄錠產生疏松的辦法是：1)降低熔體中氣體的含量。主要應該做到如下幾點：(1)爐子大、中修后烘爐要徹底；(2)精煉劑、鑄造工具等預熱烘烤要徹底；(3)精煉要徹底；(4)防止熔體在爐中停留時間過長。2)縮小鑄錠中過渡帶的尺寸。主要的措施是：鋁合金連續鑄錠中的疏松總是分布在過渡帶較寬的等軸晶區，且總是為氣體所填充。在通常條件下，扁鑄錠的比較大疏松區發生在寬面表皮層30 mm以內的部位。鑄錠的比較大疏松區發生在鑄錠中心，且隨結晶器高度增加而向邊部發展。供流條件對疏松的分布具有很大影響，并可能破壞上述規律而在局部地區造成比較大疏松。
題主說到的一以前的摩托車使用的輻條輪的輪圈為什么現在不用了，我想說的是，以前的125還有150排量的代步摩托車，使用輻條輪的初衷是為了節省生產成本，因為當時的鑄造鋁合金的生產技術還沒有現在這么發達，鍛造就更加不用說了。而從摩托車發明一直都在用的輻條輪的技術則是相對比較成熟，而且從以前的制造工藝來說的話會比不太成熟的鋁合金鑄造的成本更低，而且重量也會更輕一些，所以當時的摩托車都使用輻條輪的比較多，只有一些定位相對比較**的車型譬如鈴木王125使用的是五角星樣式的鋁合金輪圈。具有成本較低等優點。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學硬化砂中粘結劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應涂以質量優良的涂料。⑥用水玻璃作粘結劑的化學硬化砂成本低、使用中工作環境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹脂作粘結劑的化學硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。想要提高重力鑄造機的使用壽命，就要知道重力鑄造機的使用規范；三明重力鑄造價錢
下頂出機構：固定于靜模板下部中間，由下頂出油缸、下頂出板、頂出桿、導向桿；福州重力鑄造企業
2) 強度型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。型砂的強度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產生缺陷。3) 耐火性高溫的金屬液體澆進后對鑄型產生強烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，鑄件易產生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火性越好。4) 可塑性指型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形狀準確、輪廓清晰。福州重力鑄造企業
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