所以鑄造鋁合金就是用一般鑄造方法得到的鋁合金，而壓鑄鋁合金就是用高壓壓鑄工藝方法得到的鋁合金。世界上各國對于鑄造鋁合金及壓鑄鋁合金的命名方法是不同的，中國GB標準中將鑄造鋁合金用ZL+3位數字表示，例ZL101就是鑄造鋁合金，壓鑄鋁合金用YL+3位數字表示，例YL102；日本JIS標準中將鑄造鋁合金用4位字數來描述，例AC4C，A**鋁，C**一個系列，4C**分類別；壓鑄鋁合金用ADC+2位數字表示，比如用的*****的ADC10，ADC12；美國ASTM標準中鑄造鋁合金用A+3位數字表示，其中3位數字的值大于359時為壓鑄鋁合金，小于等于359時為鑄造鋁合金;例用得*****的A380是壓鑄鋁合金，而A356是鑄造鋁合金,主要用于重力鑄造。所以重力鑄造的比例要比砂鑄小，即重力鑄造的澆注口要較小。南平重力鑄造廠家直銷
鋼坯在冷卻過程中因相變而構成的組織應力在必定條件下可到達相當大的數值（樹枝狀偏析愈嚴峻、冷卻速度愈快、淬透性愈好的鋼，組織應力就愈大）。因而，鋼氫脆失去了塑性，在組織應力及氫分出所構成的內應力的一同作用下，使鋼產生了脆性決裂，這就構成了白點。壓力加工過程中不均勻變形經起的附加應力和冷卻時的熱應力對白點構成也有必定影響。鑄鋼由于內部有許多較大的空位，氫分出時不會構成很大的內應力，因而對白點不靈敏。鐵素體和奧氏體類鋼因冷卻時無相變產生，不會有組織應力，所以一般也不出現白點。萊氏體鋼冷卻時雖有較大的組織應力，但可能是由于氫在這些鋼中構成穩定的氫化物和由于復雜的碳化物阻撓了氫的分出等原因，也不產生白點。機械配件重力鑄造這些碳分子和聚合物的混合，在鑄鋁件形成時，被包含在表層，就出現了黑斑。
首先一定要做好車間的防火措施，因為紅色的鑄件，以及飛濺的鐵水，一旦碰到人體，會被燙傷；一旦碰到了，易燃物，或者易爆物料，那后果是大家不敢想象的。而且在生產的過程中稍有不慎，可能會有被融化的金屬液體燙傷。不小心碰到高重力鑄造溫鑄件也會被燙傷。還有就是我們鑄造過程中的機械設備的正確操作，以免錯誤或異常操作事故的發生。在我們鑄造行業的鑄件清潔設備的運行過程中，要做好防護工作，預防粉塵對人體造成的傷害。除了以上這些還有就是高溫以及熱輻射的傷害，以及噪音污染帶來的傷害。
首先，模具要有較牢靠的冷卻體系和拔氣體系。通過冷卻，不只可有用前進勞作出產率，并且可調理鑄件溫度場、操控鑄件冷卻速度，然后影響鑄件內部安排結構和晶粒標準、完成有用操控鑄件機械性能的意圖。望文生義，拔氣，便是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件發生氣孔類缺點的或許。同時，通過加裝排氣塞也能夠調劑部分小區域的模溫，對防止和打敗鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。 然后，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位設備和便當的模具安裝體系。定位設備不只是保證鑄件標準、減少披縫和毛刺的關健，并且也是保證澆鑄機正常工作的關健，能夠說，模具沒有好的定位設備，就沒有好的合格的鑄件。翻轉速度通過變頻頻率變化由PLC內部程序控制。
重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理1: 壓鑄產生氣孔以及氧化夾雜重要的原因是因為壓射速度高，壓鑄的比較低的壓射速度一般都超過10m/S,比較大時達到120m/S。而當鋁液的流動速度超過2m/S時，流動會成為揣流，產生旋渦，包住空氣和**入型腔的冷合金，使鑄件產生大量的小的氣孔以及氧化夾雜的缺陷。而重力鑄造工藝是緩慢的從澆道進入，正常的流動速度都低于2m/s,此時鋁液的流動為層流，不會產生旋渦，鋁液也不易產生氧化夾雜的缺陷。。。。。但是重力鑄造的鑄件的產品延伸率較高。寧德氣動配件重力鑄造
我們知道鋁鑄件的應用很廣，因為鋁合金在大氣和淡水中有良好的耐腐蝕性；南平重力鑄造廠家直銷
重力鑄造出產每道工序相互銜接，哪一道工序處理不當出現過失，都會影響鑄件質量乃至作廢，嚴重時還會造成安全事端。因此每道工序有必要嚴格執行操作規程，不能存僥幸的心思省工省料，以保證下道工序能正常進行，加強安全出產是作業的重要保證，做好具體的組織領導，監督檢查作業，充分調動發揮各班安全員的效果，每月檢查一次，公司對出產安全又有了新的規定。一組織指揮所成立安全領導小組，所長任組長，由各隊隊長，副隊長任安全員，在領導下，不定期的進行檢查監督，發現問題及時糾正，消除事端隱患，用自查互查結合的原則加強監督，保證安全作業滿有掌握。南平重力鑄造廠家直銷
晉江市安海鎮錦裕鑄件廠匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在福建省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來錦裕鑄造供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！