產生的原因：模具材料存在嚴峻的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。淬火后回火不及時或回火保溫時間缺乏。返修淬火加熱時，未經中心退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。開合型機構采用（單雙）油缸正裝驅動的四導向柱導向的上下開合型機構。直銷重力鑄造現貨
在應力足夠大時就產生脆性破斷。例如25Cr2Ni2Mo鋼含14.5cm3／100g的氫時，于900℃正火，600℃回火后的伸長率降至0.6％，斷面縮短率降至0；含7.84cm3／100g的氫時，淬火情況的伸長率和斷面縮短率均降至0.20鋼含170cm3／100g的氫時，退火情況的伸長率降為0.2％，斷面縮短率為0；含12.76cm3／100g的氫時，淬火情況的伸長率和斷面縮短率均降至0；煉鋼時鋼液中吸收的氫，在鋼錠凝結時因溶解度減少而分出。它來不及逸出鋼錠外表而存在于鋼錠內部空位處。壓力加工之前加熱時，氫又溶于鋼中，壓力加工后的冷卻過程中由于奧氏體分化和溫度下降，氫在鋼中溶解度減少，氫原子從固溶體中分出到鋼坯內部的一些顯微空位處。氫原子在這兒將結合成分子情況，并產生相當大的壓力（當鋼中含氫量為0.001%，溫度為400℃時，這種壓力可高達1200MPa以上）。其他，氫與鋼中的碳反應構成甲烷（CH4），也構成很大的分子壓力。這一點被有的白點外表有脫碳現象所證實；專業加工重力鑄造廠家供應但是重力鑄造的鑄件的產品延伸率較高。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的前史。我國約在公元前1700～**00年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到適當高的水平。我國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的**產品。早期的鑄件大多是農業出產、宗教、日子等方面的工具或用具，藝術色彩稠密。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行展開的，受陶器的影響很大。我國在公元前513年，鑄出了世界上**早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開端出產鑄鐵件。鑄鐵件的出現，擴展了鑄件的使用規模。例如在15～17世紀，德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。
重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理1: 壓鑄產生氣孔以及氧化夾雜重要的原因是因為壓射速度高，壓鑄的比較低的壓射速度一般都超過10m/S,比較大時達到120m/S。而當鋁液的流動速度超過2m/S時，流動會成為揣流，產生旋渦，包住空氣和**入型腔的冷合金，使鑄件產生大量的小的氣孔以及氧化夾雜的缺陷。而重力鑄造工藝是緩慢的從澆道進入，正常的流動速度都低于2m/s,此時鋁液的流動為層流，不會產生旋渦，鋁液也不易產生氧化夾雜的缺陷。。。。。機器設備的保養雖然簡單，但是也很繁瑣，因為每一個細節都不能被忽視掉；
因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。你知道這兩種原理在生產和澆鑄上有什么不同嗎？龍巖專業定制重力鑄造
重力鑄造機的廠家們定然會對重力鑄造機生產所具備的優點如數家珍，像是鑄造時的金屬液體承受壓力較高；直銷重力鑄造現貨
重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理2: 壓鑄工藝中鋁液在模具中凝固非常快，實際上不可能補縮，致使鑄件容易產生細小的縮孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴重，因此，壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件； 而在重力鑄造工藝中鋁液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的過程中鑄件從下到上逐層凝固，在重力的作用下上層對下層補縮，***的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分**終通過切割去除，從面得到一個致密的鑄件。 鑄造分為一般鑄造及高壓鑄造，我們常說的壓鑄是指高壓壓鑄，是用壓鑄機將熔化的鋁合金高速的壓入模具中，并在高壓下快速冷卻成形。而一般鑄造又分為砂鑄，重力鑄造，低壓鑄造，脫蠟鑄造，差壓鑄造，陶瓷型鑄造，石膏型鑄造等。直銷重力鑄造現貨
晉江市安海鎮錦裕鑄件廠坐落在福建省泉州市晉江市安海鎮西畬工業區(西畬第三鑄造廠對面)，是一家專業的福建省晉江市安海鎮錦裕鑄件有限公司位于福建省晉江市安海西畬工業區。我公司自2000成立以來不斷的擴大規模，專業從事各種鋁合號重力鑄造、砂型鑄造、低壓鑄造，高壓鑄造，熱處理等系列工藝。分別有鋁合金重力鑄造生產車間，砂型鑄造生產車間，高低壓鑄造生產車間。擁有多臺重力鑄造立式合模機、臥式何模機、高低壓鑄造機、產品拋丸機、熱處理設備以及各類機加工，打磨設備數臺。 本公司主要生產各種牌號鋁合金，鋁合金配件主要有汽車配件、摩托車配件、裝載機配件、鞋機配件和氣動工具配件等等各類鋁合金機械配件。本公司是一家鋁合金模具開發、設計及鑄造生產及一體的鋁合金生產企業。 我們以真誠的態度，先進的技術，良好的服務，良好的信譽來回饋廣大客戶對本單位的支持和信賴，歡迎廣大客戶前來我廠參觀指導，光臨洽購。本公司供貨及時，質量穩定是鋁合金配件采購商可信賴的可以選擇廠家。 讓我們攜手開拓，共創明天輝煌。公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創新精神的團隊。晉江市安海鎮錦裕鑄件廠主營業務涵蓋鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。