鋁合金鑄造廠來簡單的說一說。1，鑄件內部氣孔極少，可進行T6熱處理。熱處理后產品的強度可得到較大提高，超過壓鑄產品。2．產品內部致密性高。依靠液體自重成型，不容易卷入氣體，所以產品的致密性較壓鑄要高，在T6熱處理后其強度及廷伸率較高。3．產品表面粗糙度不高。澆鑄產品生產時，模具上會涂上一層粉狀涂料，產品脫模后會形成砂狀的表面，表面粗糙度為Ra12.5-Ra25。4．充型慢，生產效率低。其生產效率只有高壓鑄造的四分之一到十分之一左右，導致產品成本高。5．壓鑄適合于大批量要求成本低的產品，重力鑄造適合生產復雜的多品種小批量的產品。6．重力鑄造工藝可以生產內腔復雜的產品，生產壓鑄生產不了的產品。7．不適宜生產薄壁零件。并且嚴格按照使用規范去操作，定期要對重力鑄造機進行維護和保養。口碑好重力鑄造廠家現貨
壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產氣動配件重力鑄造廠家因為翻砂鑄造需要先將砂打散，再進行鑄型，模型放置也需要一定的空間；
有時分氣體也會和縮孔結合在一起，那么鋁液里面分出的氣體相同或許留在縮孔里面。的那個氣泡受熱壓力變大的時分，氣孔外表就會比較潤滑。可是假設情況相反，孔里面的外表就會發生很多的皺紋，產品的外形就會有影響。當重力鑄造鋁合金液里面含有的氫量越高，重力鑄造件里面發生的***就會越多，然后使鋁合金重力鑄造件的氣密性和耐蝕性有所下降，力學性能也會受影響。所以假設想要改進這種情況的話，一定要注意供給的熔煉條件，假設能夠添加一些掩蓋劑的話，效果就會有所不同。再合刁難呂溶液的精粹處理，含氫量就能夠得到有用的控制。
重力鑄造出產每道工序相互銜接，哪一道工序處理不當出現過失，都會影響鑄件質量乃至作廢，嚴重時還會造成安全事端。因此每道工序有必要嚴格執行操作規程，不能存僥幸的心思省工省料，以保證下道工序能正常進行，加強安全出產是作業的重要保證，做好具體的組織領導，監督檢查作業，充分調動發揮各班安全員的效果，每月檢查一次，公司對出產安全又有了新的規定。一組織指揮所成立安全領導小組，所長任組長，由各隊隊長，副隊長任安全員，在領導下，不定期的進行檢查監督，發現問題及時糾正，消除事端隱患，用自查互查結合的原則加強監督，保證安全作業滿有掌握。機器設備的保養雖然簡單，但是也很繁瑣，因為每一個細節都不能被忽視掉；
我國重力鑄造工業的全體水平與主要工業國家比較，產品質量低，經濟效益差，資料消耗多，環境污染嚴重，其主要問題是：1、有一大批鑄造企業不具備出產規劃；2、出產工藝、裝備落后；3、勞作出產率低；4、產品的技術含量低，鑄件的銷售價格只是同類產品國際市場的二分之一，有的乃至三分之一。5、平均出產每噸鑄件的能耗約為工業發達國家的2至3倍；6、大都的重力鑄造企業，金屬熔煉設備排放的廢氣中有害物質含量超標；出產現場的作業條件不符合工作健康安全法規的要求。所以生產效率會比壓鑄采用外力促進金屬速度較慢，所以生產效率較低。專業加工重力鑄造推薦咨詢
上頂出結構：固定于動模板上部中間，由上頂出油缸、上頂出板、頂出桿、導向桿；口碑好重力鑄造廠家現貨
產生的原因：模具材料存在嚴峻的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。淬火后回火不及時或回火保溫時間缺乏。返修淬火加熱時，未經中心退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。口碑好重力鑄造廠家現貨
晉江市安海鎮錦裕鑄件廠主要經營范圍是機械及行業設備，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造機械及行業設備良好品牌。錦裕鑄造供立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。