mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)區(qū)別有哪些？ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)都可以管理生產(chǎn)。在選擇生產(chǎn)管理系統(tǒng)時，許多公司經(jīng)常會遇到有人推薦ERP軟件而有人推薦MES軟件的情況。那么MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)有什么區(qū)別？哪一種更適合企業(yè)使用？鴻云智造通過本文為大家分析！一、MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的區(qū)別.1.不同層次ERP系統(tǒng)是命令層，更多用于業(yè)務(wù)管理服務(wù)。它可能涉及各個領(lǐng)域，例如人力資源和財務(wù)。它主要具有文件錄入，確認(rèn)，信息通知和批準(zhǔn)等功能，以便信息跨部門流動。MES系統(tǒng)是執(zhí)行層，特別是對于工廠制造行業(yè)。通過其**功能，數(shù)據(jù)收集起著質(zhì)量，過程控制和可追溯性的作用，并且是智能制造的基礎(chǔ)。2.管理范圍不同ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP更詳細(xì)。ERP還包括對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理，例如生產(chǎn)計劃，數(shù)據(jù)收集，物料管理，質(zhì)量管理和其他功能模塊，所有這些均以單位進(jìn)行管理。MES可以在ERP的基礎(chǔ)上進(jìn)行更詳細(xì)的描述，并且可以清楚地分配，跟蹤，執(zhí)行，監(jiān)視，收集數(shù)據(jù)并為每個流程安排任務(wù)。光學(xué)行業(yè)MES定制開發(fā)。池州光學(xué)MES管理系統(tǒng)
6、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時化的ERP/MES/SFC信息體系。淮北質(zhì)量MES多少錢哪家公司的MES有售后？
1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？3、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)**多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的**主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
MES的產(chǎn)生背景當(dāng)前許多企業(yè)已經(jīng)做了很多信息化項(xiàng)目，包括CRM,ERP,PLM,SCM,OA等。這些系統(tǒng)為企業(yè)的管理帶來了不少收益。但是這些系統(tǒng)都未能支持到車間生產(chǎn)層面。企業(yè)上游管理與車間生產(chǎn)之間沒有數(shù)據(jù)的傳遞。多數(shù)企業(yè)車間執(zhí)行過程是依靠紙質(zhì)的報表、手工操作實(shí)現(xiàn)上下游的溝通。這種方式非常低效，并且產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不完整。使企業(yè)在生產(chǎn)方面無法準(zhǔn)確進(jìn)行各項(xiàng)分析，做到精細(xì)化管理。為企業(yè)的效益打了折扣。同時，在ERP應(yīng)用過程中，無法將計劃實(shí)時，準(zhǔn)確下達(dá)到車間，也無法實(shí)時準(zhǔn)確獲得車間生產(chǎn)的反饋，缺失了對生產(chǎn)的監(jiān)控。要把ERP的計劃與生產(chǎn)實(shí)時關(guān)聯(lián)起來。MES作為一個橋梁就應(yīng)運(yùn)而生，彌補(bǔ)了企業(yè)信息化架構(gòu)斷層的問題。MES設(shè)備管理，資產(chǎn)管理，設(shè)備維保，設(shè)備配件。
生產(chǎn)車間實(shí)施MES管理系統(tǒng)有什么好處？
一、工廠實(shí)施MES系統(tǒng)的好處1、優(yōu)化管理模式MES系統(tǒng)的應(yīng)用可以使工廠生產(chǎn)管理透明化，優(yōu)化工廠生產(chǎn)管理模式，使過程管理和控制更加牢固。MES系統(tǒng)使各部門更加協(xié)調(diào)，節(jié)省了每個生產(chǎn)過程的交接時間，提高了工作效率。
2、降低不良率MES系統(tǒng)的實(shí)時現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和分析有助于工廠實(shí)時了解問題的原因并及時糾正，從而降低不良率。***準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可以很好地控制質(zhì)量，提高企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、節(jié)約日常開支通過MES系統(tǒng)的過程控制，為工廠產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等的質(zhì)量檢測提供有效、規(guī)范的管理支持，消除人為失誤。且通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，技術(shù)人員可以取消手工統(tǒng)計，降低人工成本，有效節(jié)省企業(yè)的日常開支。4、提升響應(yīng)速度**減少了人工數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計帶來的低效、錯誤和遺漏，提高了車間管理的及時性、針對性和效率;制造執(zhí)行流程透明，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員準(zhǔn)確及時了解車間運(yùn)營情況，方便扁平化管理和快速反應(yīng)。 哪家公司的MES口碑比較好？重慶生產(chǎn)MES怎么收費(fèi)
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3.提高生產(chǎn)計劃能力MES系統(tǒng)軟件強(qiáng)調(diào)實(shí)時，收集實(shí)時數(shù)據(jù)以進(jìn)行處理和分析，并強(qiáng)調(diào)其快速響應(yīng)能力。生產(chǎn)過程，計劃執(zhí)行，庫存，設(shè)備，人員和材料的實(shí)時在線管理，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的調(diào)度和指揮。通過這種在線管理，MES系統(tǒng)軟件可以快速響應(yīng)生產(chǎn)條件的變化，減少生產(chǎn)過程中的無效操作，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)事件處理能力和設(shè)備利用率，減少產(chǎn)品和庫存，有效地控制成本，并為企業(yè)提供高效的服務(wù)。管理功能。
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