模內貼標技術(IML)是一種在注塑模具內放置標簽來裝飾產品外觀表面的新技術，也是一項很有潛力的新型貼標技術。模內貼標工藝在歐、美、日發展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。
模內貼標的優勢：
▲ 防偽作用
▲ 提高產品檔次，標簽顏色精美，手感光滑
▲ 簡化生產工藝過程，提高了生產效率
▲ 不易脫落破損、防水、防油、防霉
▲ 杜絕二次印刷和貼標簽的環境污染
▲ 標簽與制品可同時回收，簡化再生過程，兼顧環境保護
模內貼標**— —臺州市彩之源新材料科技股份有限公司！
近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用。 在過去的發展年間，彩之源汲取國內外質量客戶之經驗，從制造注塑機機械手及控制系統的應用，開發注塑機械手與接口設備，到協助客戶進行自動化生產整廠的設計與規劃。滿足了當前對IML應用越來越個性化、多樣化的客戶訂制需求。
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一.IML（In-MoldLabel）的概念IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在更外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。臺州桌面模內貼哪家的便宜**供應，在線提供精美包裝，***就選彩之源模內貼標！
工藝流程：1．擦色，擦色劑由專業技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。2．底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。3．頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。4．干燥，噴涂完后待干6—8小時。四：包裝1．檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
注塑模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題, 同時有效避免了后期印刷對制品內腔的化學污染，縮短了注塑制品的生產周期，降低了生產成本注塑模內貼標工藝發展多年，早已被成熟地應用在各類產品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產品上。
模內貼標生產系統包含注塑機、模具、機械手、標紙、原料、輔助設備等，但是將所有相關設備組合在一起組成一套有效的系統，其中生產的設備兼容性是系統成功運作的重要關鍵。一般來說，模內貼標設備的組成會要清楚幾個項目點: 項目評估周期, 前期投資成本，注塑機、模具、模內貼標（IML）、機械手等技術上的同步對接；整個生產系統對產品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務上的問題也尤為重要。 彩之源模內貼標！有更高的生產效率，值得擁有！
自動化：有了以上的條件，自動化系統才有方向考慮完整的系統，更有挑戰的是如何以鋼克柔，一般以吸/抱/夾為主，再根據紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設計成一套IML系統。還有一些延伸自動化，如成品累計和打包等。模具：模具看起來簡單，其實是更中心的一環，需考慮到：1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動化系統的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進行注塑設備選型。注塑系統：根據以上種種條件選擇注塑成型設備就有方向了，目前國內大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統的安全配合考慮，只關注在為了成型而成型。IML應用更廣的多為薄壁產品，注塑機的選型需要謹慎和認知。--模內貼標自動化注塑膜內貼標。彩之源模內貼標！型號齊全、環保、廠家直銷，以良好的售后服務等著你，歡迎加購。食品包裝盒模內貼設備廠家
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模內貼標的主要材料要求嚴格，模內貼標的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。進入中國市場的是日本YUPO模內標簽，號稱全球成功的模內標簽材料。模內標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質材料，不便于回收再利用。現在，國內外一般采用塑料薄膜類模內標簽材料。模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。印刷面材料一般有三種：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質，因此采用PE模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性。 食品包裝盒模內貼設備廠家
臺州市彩之源新材料科技股份有限公司是一家從事熱轉印機，熱轉印膜，模內貼標研發、生產、銷售及售后的生產型企業。公司坐落在浙江臺州黃巖北洋長寧路131號，成立于2012-06-21。公司通過創新型可持續發展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。公司主要經營熱轉印機，熱轉印膜，模內貼標等產品，產品質量可靠，均通過印刷行業檢測，嚴格按照行業標準執行。目前產品已經應用與全國30多個省、市、自治區。我們以客戶的需求為基礎，在產品設計和研發上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了SOC/VST產品。我們從用戶角度，對每一款產品進行多方面分析，對每一款產品都精心設計、精心制作和嚴格檢驗。臺州市彩之源新材料科技股份有限公司嚴格規范熱轉印機，熱轉印膜，模內貼標產品管理流程，確保公司產品質量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。