4.根據權利要求3所述的點膠設備,其特征在于,所述第二直線模組(3400)包括:底板(3410),所述第二直線模組(3400)通過所述底板(3410)連接所述***連接板(3330)與所述***連接板(3330);第二電機(3420),所述第二電機(3420)設置在所述底板(3410)的一端;第二絲桿,所述第二絲桿的一端與所述第二電機(3420)相連,通過所述第二電機(3420)驅動所述第二絲桿轉動;第三連接板(3430),所述第三連接板(3430)連接所述第二絲桿,通過所述第二絲桿轉動帶動所述第三連接板(3430)進行橫向運動,所述第二直線模組(3400)通過所述第三連接板(3430)與所述點膠裝置(3100)連接。5.根據權利要求4所述的點膠設備,其特征在于,所述***連接板(3330)上設有***加強筋(3510),所述第二連接板(3220)上設有第二加強筋(3520)。 南京全自動點膠加工廠家,來圖定制、樣品定制及各種非標定制,源頭廠家,價格更優惠!國內點膠加工出廠價格
11.一種點膠方法,用于在更換點膠針頭后形成通過校正的第二膠路;所述點膠方法包括:通過點膠機構形成***膠路;所述***膠路被載玻片承載;通過檢測單元檢測所述***膠路的膠寬;通過所述檢測單元檢測所述***膠路與基準線集的距離差;通過所述點膠機構依據所述膠寬及所述距離差形成所述第二膠路。12.如權利要求11所述的點膠方法,進一步包括:形成第三膠路,所述第三膠路與所述第二膠路垂直;檢測所述第三膠路與第二基準線的第二距離差;依據所述第二距離差形成第四膠路。13.如權利要求11所述的點膠方法,其中:所述檢測所述***膠路的膠寬的步驟,包括:探測所述***膠路以獲得探測信息;依據所述探測信息計算所述***膠路的膠寬。14.如權利要求13所述的點膠方法,其中:所述探測所述***膠路以獲得探測信息的步驟,包括:拍攝所述***膠路及所述基準線集,形成圖像;所述依據所述探測信息計算所述膠寬的步驟,包括依據所述圖像檢測所述***膠路的平均寬度,以形成所述***膠路的膠寬。 寧波非標點膠加工山東全自動點膠加工廠家,來圖定制源頭廠家,價格更優惠!
全自動點膠設備全自動點膠機自動化點膠裝置,其生產效率是人工點膠的幾倍到十幾倍。人機介面,操作直觀方便。具空間三維功能,不但可以走平面上的任意圖表,還可以走空間(多個平面)三維圖,具USB接口,各機臺之間的程序傳輸。具真空回吸功能,確保在不漏膠,不拉絲。可配點膠閥和大容量的壓力桶使用(當要點的膠量較大時)。為提升產能效益及企業生產競爭優勢,可依制程需要添加裝備。適用于硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。主要用途:產品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形/不規則圖形涂等。雙組份點膠設備雙組分點膠設備又叫雙液點膠機、AB點膠機等,雙液型點膠系統(灌膠機),由三部分組成:兩個壓力桶(主要作用是向點膠閥提供并儲存兩種不同的膠水),AB膠點膠閥(主要作用是將兩種膠按不同的比例混合在一起,在一定的時間內發***應后凝固),還有一個是控制器又稱點膠機(主要作用是控制點膠量和點膠的頻率和精度)1、通過調節點膠閥氣缸的不同行程,再結合兩個壓力桶的輸出氣壓。
[0075]具體地,探測器351對***膠路及基準線集進行拍攝,獲得探測信息。去除***膠路前后受點膠開關影響的一段膠路,如2mm,處理器在剩余膠路的第二方向上均勻取點,測得其各自的膠寬XH1及膠路中點XM1。膠寬XH1為所取點位上膠路兩側的邊界在***方向的坐標之差,膠路中點XM1為所取點位上膠路兩側的邊界在***方向的坐標的平均值。然后,計算出膠寬XH1及膠路中點XM1的平均值,即為***膠路的膠寬XH及膠路中心點XM。[0076]步驟S10,對***方向進行校正。[0077]膠寬是點膠效果的重要參數,并且在點膠工藝參數一致的條件下,膠寬與膠厚及膠重存在對應的關系,所以*需檢測膠寬即可判斷點膠的效果。[0078]具體地,將***膠路的膠寬與一標準膠寬進行比較,若在誤差范圍內,則判定符合要求,若超出誤差范圍,則發出警報。點膠針頭200的針頭在***方向的距離差為XM?X1,依距離差的大小及正負對針尖的***方向進行校正補償。說明書5/6頁9CNB9[0079]步驟S11,根據校正結果,在***方向形成校正后的第二膠路。[0080]具體地,根據所述***膠路的膠寬XH及距離差,通過點膠針頭200在***方向上形成校正后的第二膠路。 先進的點膠設備,提高了點膠的效率,給您的產品提高了分值!
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拉絲/拖尾拉絲/拖尾是SMT點膠中常見的缺陷,產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太大等。解決辦法:改換內徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調節“止動”高度;換膠,選擇合適粘度的膠種;貼片膠從冰箱中取出后應恢復到室溫(約4小時)再投入生產;調整點膠量。膠嘴堵塞故障現象:膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是***內未完全清洗干凈;貼片膠中混入雜質,有堵孔現象;不相溶的膠水相混合。解決方法:換清潔的針頭;換質量好的貼片膠;貼片膠牌號不應搞錯。空打故障現象:只有點膠動作,卻無出膠量。產生原因是貼片膠混入氣泡;膠嘴堵塞。解決方法:注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠);更換膠嘴。元器件移位故障現象:貼片膠固化后元器件移位,嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因是貼片膠出膠量不均勻,例如片式元件兩點膠水中一個多一個少;SMT貼片時元件移位或貼片膠初粘力低;點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法:檢查膠嘴是否有堵塞,排除出膠不均勻現象;調整貼片機工作狀態;換膠水;點膠后PCB放置時間不應太長(短于4小時)。 國內點膠加工出廠價格
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