工件原點：也叫編程原點，它是編程人員在編程前任意設定的，為了編程方便，選擇工件原點時，應盡可能將工件原點選擇在工藝定位基準上，這樣對保證加工精度有利，如數控車一般將工件原點選擇在工件右端面的中心點。工件原點一旦確立，工件坐標系就確定了。編寫程序時，用戶使用的是工件坐標系，所以在啟動機床加工零件之前，必須對機床進行設定工件原點的操作，以便讓NC確定工件原點的位置，這個操作通常稱為對刀。對刀是加工零件前一個非常重要且不可缺少的步驟，否則不但不可能加工出合格的零件還會導致事故的發生，在高級數控系統中，工件原點甚至在一個程序中還可以進行變換，由相應的選擇工件原點指令完成。工件原點與機床原點之間的距離叫原點偏置。 數控培訓銷售價格。歡迎咨詢無錫恩澤教育。成人大專本科數控培訓
增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向，下圖為數控車床上兩個運動的正方向。Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。X坐標平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況:如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況:Z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方;Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。下圖所示為數控車床的X坐標。無錫數控編程培訓數控培訓隨到隨學數控培訓哪家靠譜？歡迎咨詢無錫恩澤教育。
為了確定機床的運動方向和運動距離，必須在機床上建立坐標系，以描述刀具和工件的相對位置及其變化關系。數控機床的坐標軸的指定方法已經標準化，我國在JB3051—1982中規定了各種數控機床的坐標軸和運動方向，它按照右手法則規定了直角坐標系中X、Y、Z三個直線坐標軸和A、B、C三個回轉坐標軸的關系。如圖13-4所示。為車床的坐標系，裝夾車刀的溜板可沿兩個方向運動，溜板的縱向運動平行于主軸，定為Z軸，而溜板垂直于Z軸方向的水平運動，定為X軸，由于車刀刀尖安裝于工件中心平面上，不需要作豎直方向的運動，所以不需要規定Y軸。
例如銑床上，有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數控加工中就應該用機床坐標系來描述。標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°。則大拇指X坐標，食指Y坐標，中指Z坐標。大拇指的指向為X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為Z坐標的正方向。圍繞X、Y、Z坐標旋轉的旋轉坐標分別用A、B、C表示，根據右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向，則其余四指的旋轉方向即為旋轉坐標A、B、C的正向。數控培訓設備效果好不好？歡迎咨詢無錫恩澤。
在完成工藝分析并獲得坐標的基礎上，將確定的工藝過程、工藝參數、刀具位移量與方向以及其他輔助動作，按走刀路線和所用數控系統規定的指令代碼及程序格式編制出程序單，經驗證后通過MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多種方式輸入到數控系統，以控制機床自動加工。這種從分析零件圖紙開始，到獲得數控機床所需的數控加工程序的全過程叫做數控編程。cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟件系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。對于形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。數控培訓有哪些種類？無錫恩澤告訴您。洛社CAD培訓數控培訓
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手工編程：是指編制零件數控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析、工藝決策、確定加工路和工藝參數、計算刀位軌跡坐標數據、編寫零件的數控加工程序單直至程序校驗，均由人工來完成。自動編程：自動編程是利用計算機軟件來代替手工計算等工作，由計算機自動生成數控加工程序的過程。自動編程可對輪廓形狀特別復雜，特別是空間復雜曲面零件的數值進行自動計算，所需時間短，準備確性高。其特點自動編程按照編程信息輸入與計算機對信息的處理方式不同，可以分為以自動編程語言為基礎的自動編程方法和以計算機輔助設計為基礎的圖形交互式自動編程方法。成人大專本科數控培訓
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