陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。定期清洗和檢查可以延長換熱器的使用壽命。蘇州石油化工換熱器價格
蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設備。內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。換熱分兩個階段進行。首先階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用于冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。熱式換熱器一般用于對介質混合要求比較低的場合。蘇州石油化工換熱器價格浮頭式換熱器的管束可從殼體中抽出，方便清洗和檢修。
混合式熱交換器按照用途的不同，可將混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型：(1)冷卻塔(或稱冷水塔)在這種設備中，用自然通風或機械通風的方法，將生產中已經提高了溫度的水進行冷卻降溫之后循環使用，以提高系統的經濟效益。例如熱力發電廠或核電站的循環水、合成氨生產中的冷卻水等，經過水冷卻塔降溫之后再循環使用，這種方法在實際工程中得到了普遍的使用。(2)噴射式熱交換器在這種設備中，使壓力較高的流體由噴管噴出，形成很高的速度，低壓流體被引入混合室與射流直接接觸進行傳熱，并一同進入擴散管，在擴散管的出口達到同一壓力和溫度后送給用戶。(3)混合式冷凝器這種設備一般是用水與蒸汽直接接觸的方法使蒸汽冷凝。
陶瓷換熱器是一種新型的列管式高溫熱能回收裝置，主要成份為碳化硅，可以普遍用于冶金、機械、建材、化工等行業，直接回收各種工業窯爐排放的850－1400℃高溫煙氣余熱，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優異性能，從1000℃風冷至室溫，反復50次以上不出現裂紋；導熱系數與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質中具有良好的耐蝕性。在結構上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節能效果明顯，用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節約一次能源，燃料節約率可達30%－55%，并可強化工藝過程，明顯提高生產能力。按結構分類，換熱器可分為浮頭式、固定管板式、U形管板和板式換熱器。
換熱器的種類很多。按結構可分為：間壁式（包括板式和管殼式）、蓄液-浮筒型、混合式；按傳熱的原理分為對流換熱器和輻射散熱器等兩大類。對流傳冷劑在兩種流體之間進行熱量傳遞的器件稱為換熱器。其作用是把一種工質中的熱量轉移到另一種工質的過程中來.以使工藝設備能在較低的操作溫度條件下正常工作。板翅片式的換熱器：它是由許多具有一定波紋形狀的不銹鋼薄鋼帶經彎曲折疊焊接而成的平板狀金屬片和一組平行排列的不銹鋼絲桿組成.具有體積小、重量輕的特點。一般應用于小型設備和管道上的油溫、水溫的控制。也可用作反應過程的夾套。還可作分離空氣的洗滌塔。渦流熱膜換熱器具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。蘇州石油化工換熱器價格
換熱器的作用是將熱量從物料中傳遞到冷卻介質中，實現物料的降溫。蘇州石油化工換熱器價格
管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、厲害度材料。我國在發展不銹鋼銅合金復合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導熱性，價格比鈦材便宜，應予注意。國內在節能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了明顯成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業成本降低，效益提高。蘇州石油化工換熱器價格