固定管板式管殼式換熱器的主要結構組成：封頭；換熱管；折流板；殼體；支座；管板。管板（也叫花板）與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接，為了改變管間介質的流動方向，提高換熱效率，在殼體的內壁上設置折流板若干塊。兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來。管內和管間分別流動著兩種不同的介質。為了提高換熱器的換熱效率，有時在封頭內設置隔板，形成流體分配室，即構成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。換熱器的安全性非常重要，需要嚴格遵守安全操作規程，避免發生事故。天津U型換熱器生產商
螺旋板式換熱器結構：本設備由兩張板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，很大程度增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。優點：:螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2；流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數大，傳熱效率高；此外還因流速大，臟物不易滯留；阻力小。深圳碳鋼列管式換熱器價格翅片板換熱器適用于低溫和很低溫的場合，可用于各種情況下的熱交換、蒸發或冷凝。
管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、厲害度材料。我國在發展不銹鋼銅合金復合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導熱性，價格比鈦材便宜，應予注意。國內在節能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了明顯成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業成本降低，效益提高。
間壁式換熱器之管式換熱器的應用：列管式換熱器：在石油化工生產中，尤其是高溫高壓等大型換熱器主要選擇列管式換熱器。其傳熱系數一般在800~1000W/㎡*℃。（1）固定管板時換熱器：這種換熱器適用于兩種介質溫差不大，或溫差較大但殼程壓力不高，及殼程介質清潔，不易結垢的場合。（2）U型管式換熱器：適用于高溫高壓條件，管內宜走潔凈流體。（3）浮頭式換熱器：適用于殼體與管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。換熱器的發展趨勢是向高效、節能、環保、智能化方向發展，未來將會出現更加先進的換熱器技術和設備。沉浸式蛇管換熱器能承受高壓，但容器內液體湍動程度低，管外給熱系數小。
換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的換熱器節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產業，相互形成產業鏈條。換熱器的節能效果明顯，通過優化換熱器的設計和運行參數可以實現節能降耗的目的。換熱器的安裝和調試需要嚴格按照規范進行，確保換熱器的安全可靠運行。管殼式換熱器內進行換熱的兩種流體，一種在管內流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。揚州熱交換器企業
螺旋板換熱器占地面積小，重量輕，不需要分外的檢查和安裝空間。天津U型換熱器生產商
夾套換熱器結構：換熱器的夾套裝在容器的外部，夾套與器壁之間形成密閉的空間，為載熱體或載冷體的通路。優點：夾套式換熱器主要應用于反應過程的加熱或冷卻。板式換熱器結構：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。優點：它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用普遍、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。天津U型換熱器生產商