夾套反應釜是一種普遍應用于化學、制藥、食品等領域的反應器。它是一種結構復雜、功能齊全的容器，一般由反應器主體、攪拌器、傳熱面和夾套組成。它具有傳熱速度快、反應效率高、操作簡便等特點。夾套反應釜的反應原理是在反應器內加入反應物，通過攪拌器讓反應物充分混合，在加熱或冷卻的情況下，使反應物發生化學反應達到目的。同時，夾套反應釜可以調節內外溫度差，使反應溫度得到嚴格控制，保證反應的穩定性和效率。在化學制藥生產中，夾套反應釜普遍應用于制備、合成、研究新型藥物等方面。在食品加工領域，夾套反應釜被用于制作各種纖維素、葡萄糖酸鈉等原料。反應釜的密封面需要特別加以愛護，每次安裝之前都要擦拭干凈，避免碰出傷痕。煙臺負壓反應釜
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜普遍應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜的攪拌：攪拌是涂料生產中重要的單元操作,攪拌裝置是反應釜的重要組成部分。攪拌能起到液一液或液一固相間充分混合或分散的作用,從而達到強化傳熱、加速溶解和化學反應等目的。在樹脂生產過程中,合理地利用攪拌,對提高產品的質量和縮短反應時間都有重要的意義。佛山電加熱反應罐電加熱不銹鋼反應釜的電加熱辦法操作便當，清洗熱源，適宜中小規劃消費。
反應釜的分類：根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。1、碳鋼反應釜，適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工。2、不銹鋼反應釜：（1）加熱結構型式：電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3。（2）碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。（3）攪拌型式：斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
反應釜攪拌的基本原理：總體流動與湍流脈動攪拌糟內液體運動的方式,不外是周向(切向)流動、徑向流動和軸向流動以及這3種流動的組合,這些流動統稱為總體流動。從流體力學原理得知,流體做湍流運動時,除總體流動外.還存在著湍流脈動(或稱湍動)。所以攪拌槽內處于湍流狀態的液體,同時有總體流動和湍流脈動存在。這是物料得以均勻混合的兩個因素?？傮w流動是液體以一定的方向并在較大范圍內的宏觀流動,它可以使混合液體破碎成較大的液團,從而使槽內各部分物料得到初步的混合。湍流脈動是液體質點在很小距離內做不規則的微觀流動,它是由平均流動與大量不同尺寸、不同強度的旋渦運動疊加而成,高速旋轉的旋渦與液團之問會產生很大的相對運動和剪切力,液團在這種剪切力作用下被破碎得更加細小,液團中的被分散物進一步細分,從而達到更小尺度上的均勻混合。夾套反應釜在化學制藥生產和食品加工領域都有普遍應用。
反應釜攪拌的基本原理：打漩現象當攪拌槳葉置于攪拌糟中心位置(大多如此),槽內液體黏度不高,且攪拌槳葉的轉速足夠高時,槽內液體都會產生切向流動,甚至使全部液體圍繞著攪拌軸團團轉。槽內液體在離心力作用下涌向槽壁,使周邊部分的液面上升,中心部分的液面自然下降,于是形成一個大旋渦(。攪拌槳葉的轉速越高,旋渦的深度越深。這種流動形態叫“打漩”。打漩時混合效果不好,特別是靠近中心處.不同液體層之間,幾乎無速度梯度,形成了所謂“固體回轉部”的不良混合區。此外,旋渦的形成使容器的容積利用率降低,嚴重時還會吸入空氣,使液體中混入氣泡,并使攪拌軸受液流沖擊,攪拌器振動加劇。因此,在一般情況下都要抑制打漩。抑制打漩的方法主要有兩種,一種是攪拌軸偏置,另一種較常用的方法是在攪拌槽內設置擋板。半管反應釜的流道截面積小，傳熱效率高，適用于液相熱載體。煙臺負壓反應釜
反應釜的材質包括碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金等，可根據工藝要求進行選擇。煙臺負壓反應釜
什么是反應釜？怎么定義反應釜？一種低高徑比（H/D一般小于3）的圓筒形反應器，又稱釜式反應器，或者反應槽、反應鍋。釜式反應器通常內部有攪拌裝置，高徑比比較大時，可用多層攪拌槳葉。反應過程中往往涉及傳熱，反應釜常有傳熱裝置，比如釜壁外有電加熱爐、夾套，或者釜內內置換熱面（盤管等），攪拌反應釜主要由釜體、傳熱裝置、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置及各種工藝接管組成。像實驗型的小釜其實也差不多，釜體、釜蓋以及管閥件，加熱裝置（加熱爐或者夾套），再加一個控制器。煙臺負壓反應釜